Дома>ПРОИЗВОДИ>>VSI дробилката>Центрифугална дробилка со удари Опрема за фино дробење и обликување со висока ефикасност за обработка на метална руда и агрегат
Центрифугална дробилка со удари Опрема за фино дробење и обликување со висока ефикасност за обработка на метална руда и агрегат
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Статус: New
Types Of: Impact Crusher
Motor Type: Ac Motor
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Mechanical Test Report: Provided
Video Factory Inspection: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor, Engine
Core Selling Point: Easy To Operate
Способност за набавка...
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Пакување и испорака
Продажни единици:
Set/Sets
VSI ударен дробилката Опрема за дробење и обликување тврд камен
Фино дробење и обликување камен на камен со ниска абење за производство на песок — се во една машина
Преглед на опрема
Центрифугалната ударна дробилка го користи принципот на само-удирање на дробење „карпа на карпа“ и е специјално дизајнирана за фино дробење на различни карпести материјали. Тоа е идеално парче опрема за производство на вештачки песок, автопатски агрегат и обликуван камен, давајќи одлична форма на честички и униформа големина на честички. Со производствен капацитет од 250–400 тони на час и максимална големина на напојување од 55 mm, оваа опрема се одликува со дизајн на роторот со длабока комора што го зголемува капацитетот за обработка на еден премин. Интелигентниот систем за подмачкување со тенко масло контролиран од PLC обезбедува оптимални перформанси на лежиштето, додека заштитниот слој формиран автоматски за време на работата го намалува абењето. Широко се применува за ефикасно фино дробење и обликување на тврди материјали како што се руди од обоени метали, силициум карбид, боксит, кварцен песок, корунд, перлит и базалт.
Определување на опремата за дробилката за удар
Принцип на дробење карпа на карпа: роторите со голема брзина го забрзуваат исфрлањето и судирот на материјалот, овозможувајќи континуирано, ефикасно дробење со минимално абење
Ротор со длабока комора со висок капацитет: Дизајнот со длабока комора обработува повеќе материјал по циклус, обезбедувајќи потемелно дробење и поголем излез
Одлична форма на честички: Финалниот производ има кубна форма со минимални честички слични на игла или ронлив, што го прави идеален избор за обликување на агрегат и производство на вештачки песок
Интелигентно подмачкување контролирано со PLC: Системот за подмачкување со тенко масло автоматски ја регулира температурата, се исклучува за време на високи температури и автоматски се префрла помеѓу режимите на ладење и греење, продолжувајќи го животниот век на лежиштето
Потрошен материјал многу отпорен на абење: плочите, работните кола, чеканите и другите компоненти се направени од висококвалитетни материјали отпорни на абење, обезбедувајќи долг работен век и лесна замена
Самоформирачки заштитен слој: Материјалот природно формира заштитен слој за време на работата, намалувајќи го абењето на опремата и намалувајќи ги трошоците за одржување и барањата за работна сила
Сценарија за примена на ударни дробилки
Руда од обоени метали: фино дробење и пред-скрининг на рудата
Производство на вештачки песок: Производство на висококвалитетен произведен песок со одлична форма на честички што ги задоволува градежните стандарди
Агрегати за автопат: Производство на обликувани агрегати кои ги задоволуваат строгите спецификации за материјалите на површината на автопатот
Обработка на тврд материјал: фино дробење на материјали како што се силициум карбид, боксит, кварцен песок, корунд, перлит и базалт
Производство на абразивен материјал: фино дробење и подготовка на материјали од квалитетна абразивна боја
Тек на процесот на ударна дробилката
Прилагоден процес за фино дробење и обликување на руди и агрегати на тврди метали:
Напојување и пред-скрининг: Суровината (≤55 mm) подеднакво се внесува во процесот на пред-скрининг преку вибрирачки фидер. Преголемите материјали и фините се скршнуваат, а квалификуваните честички влегуваат во центрифугалната ударна дробилка, обезбедувајќи ја големината на храната да ги задоволува барањата на опремата и да го намали отпадот на енергија.
Центрифугално дробење со удар: Материјалот се забрзува со ротор со голема брзина и се проектира во комората за дробење, каде што со голема брзина се судира со материјалот што се враќа и облогите на комората за вител, создавајќи континуиран процес на дробење „камен на камен“ со самоудар. Роторот со длабока комора обезбедува темелно дробење и висок принос на едно поминување.
Обликување и оценување: Скршениот материјал се оценува преку вибрирачки екран; квалификуван готов производ влегува во залихите, додека преголемиот материјал се враќа на повторно дробење, формирајќи циклус на затворена јамка. Принципот „рок-на-рок“ произведува готови производи со речиси кубна форма, екстремно ниска содржина на честички во облик на игла и снегулки и континуирана, униформа дистрибуција на големината на честичките.
Излез на производот: Квалификуваните агрегати се пренесуваат преку подвижна лента до силосот на готовиот производ. За апликации за производство на песок, може да се интегрира класификатор за контрола на содржината на фините; за фино дробење на метални руди, материјалот може да се внесе во опремата за мелење за да влезе во протокот на преработка на минерали.
Целата процесна линија се фокусира на дробење камен на карпа, со мала потрошувачка и потрошувачка на енергија и намалување на вкупните оперативни трошоци за повеќе од 25% во споредба со традиционалните процеси на фино дробење.
Услуги
Дизајн на процес: Врз основа на карактеристиките на материјалот на купувачот, барањата за производствен капацитет, спецификациите на готовиот производ и условите на локацијата, обезбедуваме приспособени решенија за процесот на фино дробење и обликување, вклучувајќи избор на опрема, дизајн на проток на процеси, планирање на распоредот на постројката и анализа на враќање на инвестицијата.
Производство на опрема: Строго придржувајќи се до системот за управување со квалитет ISO, основните компоненти (ротори, работни кола, ударни блокови и облоги) се произведуваат со користење на висококвалитетни материјали отпорни на абење и напредни процеси. Целата машина е подложена на тестови без оптоварување пред испораката за да се осигура дека перформансите ги исполнуваат стандардите.
Инсталација и пуштање во употреба: Тим од професионални инженери патува до локацијата за да ја надгледува инсталацијата, комплетното пуштање во работа на опремата и пробните работи со вистинскиот материјал за храна и да обезбеди сеопфатна обука за операторите за да се обезбеди стабилно стартување на производството.
Управување со работењето и одржувањето: Обезбедуваме услуги за работа и одржување со целосен животен циклус, вклучувајќи редовни инспекции, насоки за набавка и замена на делови за абење, далечинска техничка поддршка и решенија за надградба и доградба на опремата, со што се намалува товарот на клиентот за оперативно и управување со одржување.
Студии на случај на проектот за дробилката за влијание
Проект за фино дробење и обликување на агрегат за обоени минерали во Мозамбик
Локација на проектот: провинција Мапуто, Мозамбик Конфигурација на опрема: 2 центрифугални ударни дробилки Материјал Обработен: Мешавина од базалт и руди од обоени метали (големина на доводот ≤50 mm, цврстина на Mohs 6–8) Капацитет на дизајн: 320 t/h по единица; 600 t/h при паралелна работа со двојна единица
Позадина на проектот: Клиентот доставува агрегати и минерални материјали за големи локални инфраструктурни и рударски проекти. Поради високата цврстина и силната абразивност на суровините, постоечката опрема за фино дробење произведе лоша форма на честички со над 20% честички во облик на игла и снегулки. Дополнително, деловите за абење бараа замена на секои 7-10 дена, што доведе до чести прекини што сериозно влијаеше на производниот капацитет и распоредот за испорака.
Решение: Монтирани се две центрифугални ударни дробилки. Режимот „рок на карпа“ беше прифатен за ракување со високо абразивни материјали, додека роторот со длабока комора ја зголеми стапката на дробење со еден премин. Интелигентниот систем за подмачкување контролиран со PLC обезбеди стабилно континуирано работење, а циклусот на проверка на затворено коло гарантира дека финалниот производ ги исполнува стандардите за оценување.
Оперативни резултати: По пуштањето во употреба, обликот на честичките на финалниот производ значително се подобри, со процентот на кубоидни честички што надминува 92%, а процентот на честички во облик на игла и снегулки се намали на под 4%. Циклусот за замена на деловите за абење беше продолжен на 50 дена - петкратно подобрување во однос на оригиналната опрема. Системот за подмачкување PLC овозможува автоматска контрола на температурата без надзор, што резултира со нула стапки на дефект на лежиштето. Вкупните оперативни трошоци се намалени за 28% во споредба со оригиналното решение. Корисникот пријавил дека опремата работи стабилно и сигурно со едноставно одржување, и веќе има потпишано договор за набавка на опрема за поддршка на втората фаза од проширување на капацитетот.
Технички параметри:
Model
Feed size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLVSI1140
<50
250-340
DLVSI1145
<55
280-400
DLVSI1150
<55
300-440
DLVSI1263
<60
400-580
DLVSI1370RG
<60
700
DLVSI1380RG
<60
800
DLVSI20100R
<200
700-1000
Најчесто поставувани прашања за дробилката за удар
П: Центрифугалната ударна дробилка работи на принципот „карпа на карпа“. Како тоа влијае на абењето на деловите што се носат при обработка на базалт со висока цврстина?
О: Принципот на дробење „рок на карпа“ на центрифугалната ударна дробилка се потпира на судирот на самиот материјал со други честички за да се постигне фрагментација. Како резултат на тоа, деловите за абење на опремата не го носат директно влијанието на материјалот, а при работа природно се формира заштитен слој на материјалот, што дополнително го намалува абењето. Деловите за абење се изработени од висококвалитетни материјали отпорни на абење. Вистинските податоци за проектот покажуваат дека при обработка на базалт со цврстина на Мохс од 6-8, циклусот на замена може да надмине 50 дена - неколкукратно подобрување во однос на традиционалната опрема за фино дробење.
П: Како интелигентниот систем за подмачкување контролиран од PLC на центрифугалната ударна дробилка обезбедува оперативна сигурност?
О: Опремата е опремена со систем за подмачкување масло контролиран од PLC кој ја следи температурата на лежиштето и статусот на колото на маслото во реално време. Автоматски се исклучува за заштита при високи температури, автоматски се загрева и стартува при ниски температури и автоматски се лади за време на работата, обезбедувајќи лежиштата секогаш да се во оптимална подмачкана состојба. Овој систем ефикасно го продолжува работниот век на лежиштето, го намалува непланираното време на застој и овозможува стабилно работење без надзор.
П: Кога се користи за производство на агрегат на автопат, дали центрифугалната ударна дробилка може да произведе готови производи што ги исполнуваат барањата за спецификација за обликот на честичките?
О: Апсолутно. Центрифугалната ударна дробилка користи механизам за дробење „карпа на карпа“ со самоудар. Материјалот претрпува повеќекратни скокови и судири во комората за вител, темелно заокружувајќи ги острите рабови. Готовиот производ е со кубен облик, со исклучително мала содржина на честички во форма на игла и снегулки. Вистинските податоци за проектот покажуваат дека содржината на кубни честички надминува 92%, додека содржината во форма на ронлив и игла е контролирана под 4%, целосно задоволувајќи ги строгите барања за форма на честички за агрегати на површинските патишта на автопатот.
Дома>ПРОИЗВОДИ>>VSI дробилката>Центрифугална дробилка со удари Опрема за фино дробење и обликување со висока ефикасност за обработка на метална руда и агрегат
Контакт сега