Ударна дробилка со вертикално вратило за рударство на цемент и обработка на агрегат енергетски ефикасен униформен излез EPCO решение со клуч на рака

Определување на опремата

Ударната дробилка со вертикално вратило е иновативна машина за дробење оптимизирана со користење на напредни домашни и меѓународни технологии за мелење со удар, дизајнирана со енергетска ефикасност како основна цел. Со двоен удар и мелење, материјалот влегува во брзото ротирачко коло каде што се судри со околниот материјал пред да се фрли во комората за вител за повторен удар и мелење, обезбедувајќи темелно дробење и униформа излезна големина на честички.

Со производствен капацитет од 5-100 T/H и максимална големина на напојување од 100 mm, оваа Ударна дробилка со вертикално вратило за ископување на цемент и обработка на агрегати, енергетски ефикасно и еднообразно решение EPCO со клуч на рака обезбедува конзистентен висококвалитетен излез додека ја намалува потрошувачката на енергија и оперативните трошоци. Компактниот вертикален дизајн заштедува простор за инсталација, што го прави идеален и за нова градба и за надградба на производната линија.

Главните моменти на перформансите:

• Двоен удар и мелење акција за темелно дробење
• Енергетски ефикасен дизајн со оптимизирани технички параметри
• Униформна големина на честички преку систем за циркулација на вител
• Компактна и робусна вертикална структура за инсталација што заштедува простор
• Разновиден материјал Компатибилност за меки до средно тврди материјали
• Лесно одржување со брзопристапно работно коло и бункер за напојување

Апликативни сценарија

Ударната дробилка со вертикална оска првенствено се користи за обликување и грубо дробење на цементни суровини и клинкер во цементарници со средна големина. Таа, исто така, се истакнува во обработката на средно-тврди материјали, вклучувајќи железна руда, шкрилци, камен, згура од високи печки, јаглен газа и грут јаглен.

Типични сценарија за апликација:

• Цементарници: дробење суров варовник и обликување на клинкер
• Рударски операции: железна руда и преработка на остатоци од руда
• Преработка на агрегат: дробење доломит, мермер и каолин
• Преработка на јаглен: намалување на големината на јаглен и грутка
• Градежни материјали: преработка на згура и шкрилци од високи печки

Применливи материјали: варовник, јаглен, јаглен ганг, цемент клинкер, доломит, каолин, мермер, остатоци од руда и други меки до средно тврди материјали.

Прилагоден тек на процеси

Процес на дробење на суровини од цемент

1. Напојување со суровина: клинкер од варовник или цемент (100 mm или подолу) се внесува во дробилката за удар со вертикална оска преку вибрирачки фидер
2. Дробење на работно коло со голема брзина: Материјалот влегува во ротирачкото работно коло каде што забрзува и се судира со околниот материјал со голема брзина
3. Брусење со вителска комора: фрлениот материјал влегува во комората за вител за повторени циклуси на удар и мелење, постигнувајќи темелно намалување на големината
4. Еднообразно испуштање честички: обработениот материјал излегува од дробилката со конзистентна големина на честички
5. Класификација на вибрирачки екран: Кружен вибрирачки екран го одвојува излезот на квалификуван фин материјал и преголем материјал
6. Враќање со затворено коло: Преголемиот материјал се враќа во дробилката за повторна обработка, обезбедувајќи нула отпад и максимален принос
7. Испорака низводно: Квалификуваниот материјал се транспортира преку целосно запечатен транспортер со лента од типот кутија до суровата мелница за мелење или за складирање за мешање

Процес на обработка на ганг на јаглен

1. Напојување гази од суров јаглен (100 mm или подолу) во дробилката за удар со вертикална осовина
2. Ударното мелење низ системот на работното коло и вителската комора
3. Еднообразно празнење на честички и скрининг
4. Квалификуван производ од јаглен транспортиран за перење или директно нанесување
5. Преголемиот материјал вратен на секундарно дробење

Услужна содржина

Како специјализиран производител со 30+ години искуство, 10.000+ глобални клиенти, 140+ патенти и распоредени над 2.000 производни линии, обезбедуваме сеопфатни услуги EPCO „клуч на рака“ кои го покриваат целиот животен циклус на проектот.

Дизајн на решенија

• Истражување на локацијата и геолошка анализа за вашиот специфичен тип на материјал и барања за производство
• Приспособен дизајн на распоред на линијата за дробење врз основа на целите на капацитетот (5-100 T/H) и достапниот простор за инсталација
• Избор на опрема и оптимизација на конфигурацијата, вклучително и дробилката за удар со вертикално вратило, вибрирачки екрани, транспортери со ремени и придружни објекти
• 3D моделирање и симулација на проток на процеси за да се обезбедат оптимални перформанси пред производството

Производство на опрема

• Внатрешно производство на опрема за дробење јадро, вклучувајќи дробилка со двојна шуплина на тврди карпи DLKPC, хоризонтална вртежна дробилка DLHGC, дробилка со повеќе цилиндри DLHPT, машина за правење песок со двоен ротор DLZSJ, композитен сепаратор DLVF и дробилка со удар со вертикално вратило
• Целосно запечатени транспортери од типот на кутија, мобилни станици за дробење и проверка од типот на гуми, како и кружни вибрирачки екрани произведени според меѓународните стандарди за квалитет
• Носете делови, хидраулични контролни системи и собрани коридори произведени за беспрекорна интеграција
• Контрола на квалитет во секоја фаза на производство со применети 140+ патентирани технологии

Инсталација и пуштање во употреба

• Брзо распоредување со 58 дена од подготовка на основата до целосна работа
• Професионален тим за инсталација е испратен на вашата локација за склопување и усогласување на опремата
• Целосно тестирање за интеграција на системот, вклучувајќи верификација на капацитетот на дробење, анализа на големината на честичките и мерење на потрошувачката на енергија
• Програми за обука на оператори кои покриваат секојдневно работење, безбедносни протоколи и процедури за рутинско одржување

Работење и одржување

• Достапни се услуги за долгорочно работење и одржување (O&M).
• Далечинско следење и дијагностика за следење на перформансите во реално време
• Закажано превентивно одржување, вклучувајќи проверка на работното коло, замена на делови за абење и управување со подмачкување
• 24/7 техничка поддршка со брза реакција за отстранување проблеми и итни поправки
• Управување со залиха на резервни делови и услуга за брза испорака за абење компоненти

Проектни случаи и податоци

Случај 1: Линија за дробење варовник во фабрика за цемент - Филипини

Проект: Фабрика за цемент со средна големина на Филипините бараше сигурен примарен раствор за дробење варовник со целен капацитет од 80 T/H.

Решение: Дизајниравме и распоредивме приспособена линија за дробење центрирана на дробилката со удар со вертикално вратило, поврзана со кружен вибрирачки екран и целосно запечатени транспортери. Вертикалниот компактен дизајн овозможи инсталација во рамките на постоечката фабрика без поголеми структурни модификации.

Резултати:

• Производствен капацитет: 80 T/H постојано постигнат
• Потрошувачката на енергија е намалена за 18% во споредба со претходниот систем за дробење на вилица
• Еднообразна големина на честички со 90% излез под 8 mm
• Фабриката е пуштена во употреба во рок од 52 дена од пристигнувањето на опремата
• Повратни информации од клиентот: „Дробилката со удар со вертикално вратило ги надмина нашите очекувања и во енергетската ефикасност и во конзистентноста на честичките. Компактниот дизајн ни заштеди значителен простор за инсталација и пристапот за одржување е одличен“.

Случај 2: Линија за преработка на јаглен Ганг - Индонезија

Проект: Потребна е индонезиска рударска операција за обработка на јаглен газа за употреба во градежни материјали, за која е потребен капацитет од 60 T/H со конзистентна големина на честички.

Решение: Обезбедивме комплетно решение EPCO со клуч на рака, вклучително и дробилката со удар со вертикално вратило, вибрирачки фидер, систем за проверка и опрема за сузбивање прашина. Двојното дејство на ударот и мелењето се покажаа идеални за средно тврдо јагленов материјал.

Резултати:

• Производствен капацитет: 60 T/H со стабилна континуирана работа
• Големината на излезните честички постојано е во опсег од 5-15 mm
• Оперативните трошоци намалени за 22% поради енергетски ефикасниот дизајн и издржливите компоненти на абење
• Целосна линија распоредена и пуштена во употреба за 58 дена
• Повратни информации од клиентите: „Само заштедата на енергија ја оправда инвестицијата во првата година. Униформното производство на честички значително ја рационализираше нашата низводно обработка“.

Случај 3: Преработка на агрегат доломит - Југоисточна Азија

Проект: Производителот на агрегати од Југоисточна Азија бараше раствор за обликување и грубо дробење за доломит со целен капацитет од 50 T/H за снабдување со градежен агрегат.

Решение: Ударната дробилка со вертикално вратило беше интегрирана во модуларна производна линија со опрема за проверка и пренос. Системот за циркулација на вител обезбеди повеќекратни циклуси на дробење за конзистентно обликување на честичките.

Резултати:

• Производствен капацитет: 50 T/H одржувани во подолги оперативни периоди
• Намалена потреба за секундарна обработка поради униформа големина на честички
• Компактна инсталација е завршена во рок од 45 дена
• Повратни информации од клиентите: „Постојаниот квалитет на излезот ја елиминираше нашата потреба за секундарна дробилка, што ги намали и капиталните и оперативните трошоци.

Технички параметри

Најчесто поставувани прашања

П1: Колкав е опсегот на производствен капацитет на дробилката со удар со вертикална осовина за дробење цементна суровина и дали може да се интегрира во решение EPCO со клуч на рака?

A1: Ударната дробилка со вертикално вратило нуди опсег на производствен капацитет од 5-100 T/H, што го прави погоден за цементарници со среден обем. Како дел од нашето решение EPCO со клуч на рака, обезбедуваме комплетен дизајн, производство, инсталација, пуштање во работа и долгорочни услуги за работа и одржување. Дробилката се справува со цементни суровини и клинкер со максимална големина на напојување од 100 mm, обезбедувајќи униформни големини на честички кои ги исполнуваат строгите стандарди за обработка на материјалите.

П2: Како VSI Crusher се интегрира во постојниот дизајн на фабриката за рударство и преработка на агрегат и кои материјали може да ги обработи?

A2: Нашата дробилка со удар со вертикално вратило како дробилка VSI е дизајнирана за беспрекорна интеграција во дизајнот на фабриката за рударство и обработка на агрегат. Компактниот вертикален распоред бара минимален простор за инсталација и може лесно да се вгради во постојните производни линии. Ефикасно обработува широк спектар на меки до средно тврди материјали, вклучувајќи варовник, јаглен, јаглен, цементен клинкер, доломит, каолин, мермер, железна руда, шкрилци, камен, згура од високи печки и остатоци од руда, со максимална големина на напојување од 100 mm-10 T5 H/H.

П3: Кои се барањата за одржување за дробилката со удар со вертикално вратило за време на обработката на јаглен и други операции за производство на опрема?

A3: Ударната дробилка со вертикално вратило е конструирана за лесно одржување за време на обработката на јаглен и сродните операции за производство на опрема. Клучните компоненти, вклучително работното коло и бункерот за напојување се дизајнирани за брза проверка и замена, минимизирајќи го времето на застој. Препорачуваме закажани проверки на деловите за абење на секои 500 работни часа, редовно подмачкување на лежиштата и периодични проверки на облогата на комората за вител. Нашиот пакет на услуги EPCO вклучува далечинско следење, распоред за превентивно одржување и брза испорака на резервни делови за да се обезбеди континуирано работење. Со соодветно одржување, дробилката обезбедува стабилни перформанси и долг работен век низ апликациите за цемент, рударство и агрегат.

---

Повик за акција

Подготвени сте да ја оптимизирате работата на дробење со енергетски ефикасна дробилка со удари со вертикално вратило? Контактирајте со нас денес за да добиете приспособено решение EPCO со клуч на рака, приспособено на вашиот специфичен тип на материјал, барања за капацитет и услови на локацијата. Нашиот инженерски тим е подготвен да дизајнира, произведува, инсталира и одржува систем за дробење со високи перформанси за вашата фабрика за цемент, рударство или капацитет за преработка на агрегат. Со 30+ години производствена експертиза, 10.000+ задоволни глобални клиенти, 140+ патенти и 2.000+ производни линии распоредени ширум светот, обезбедуваме сигурни решенија за дробење на кои можете да им верувате. Побарајте го вашиот персонализиран предлог сега.