Ударна дробилка со вертикална осовина за обликување на агрегат на мостот на автопат со режим на двоен дробење и ниска содржина на снегулки

Опрема за обликување со висока ефикасност за правење песок за проект за агрегат од песок во странство со услуга со клуч на рака

Преглед на опрема

Патентирано работно коло со двојна шуплина Висока стапка на производство на песок. Работното коло со двојна шуплина се ротира со голема брзина од 1200 до 2200 вртежи во минута, при што материјалот е забрзан двапати и целосно се судри, со што се постигнува ефикасност на дробење над 95% и стапка на производство на песок над 60%, што е за 30% повисока од традиционалните ударни дробилки. Оптимизираните канали на проток го намалуваат ризикот од блокирање и поддржуваат 24 часовно континуирано производство.

Двојни режими Rock on Rock и Rock on Iron. Режимот Rock on Rock користи само судир на материјал за обликување со слаба абење, додека режимот Rock on iron користи метални наковални за ефикасно обработување на високо абразивни материјали. Двата режима се флексибилно конфигурирани, обезбедувајќи стабилно производство на песок од тврди карпи, вклучувајќи гранит, базалт и кварцит, балансирајќи го квалитетот на песокот и трошоците за абење.

Висока кубна форма на честички Ниска ронливост. Ударот со голема брзина и судирот на материјалот создава готови честички со кубна форма, со содржина на ронливост и издолжување ≤ 5%, задоволувајќи ги високите стандардни агрегатни барања за градежништво, автопати и мостови. Прилагодливиот отвор за празнење во комбинација со вибрирачки екрани произведува повеќе спецификации за песок и камен.

Носете дел од работниот век Продолжен за 2 до 3 пати. Работното коло, ударните плочи и облогите се изработени од легиран челик отпорен на абење со висока јачина, со цврста цементирана карбидна обвивка, што го продолжува работниот век за 2 до 3 пати во споредба со обичните материјали. Деловите за абење се модуларни за брза замена, намалувајќи го времето на одржување.

Интегрирана интелигентна контрола за подмачкување и променлива фреквенција. Интегрираниот систем за подмачкување ефикасно го лади и подмачкува погонскиот систем, намалувајќи ги стапките на абење и дефекти. Погонот со променлива фреквенција обезбедува контрола на брзината без чекори, совпаѓање на оптоварувањата на дробење и низводно скрининг за непречено работење и контролирана потрошувачка на енергија.

Фиксна и мобилна двојна приспособливост. Достапни се и фиксни и мобилни модели, погодни за фиксни постројки за песок и чакал, линии за мини агрегати и модули за мобилни станици за дробење. Со повеќе од 20 години искуство во производството, глобално снабдување со резервни делови за делови за абење и работни кола, 24 часовна далечинска поддршка и 18 месеци гаранција за целата машина.

Апликативни сценарија

Производство на песок од тврд камен: Гранитот, базалтот и кварцитот влегуваат во оваа машина по примарното и секундарното дробење, со висока стапка на производство на песок што произведува висококвалитетен произведен песок за да го замени природниот песок за бетон и малтер.

Висококвалитетно обликување на агрегат: Кубна форма на кршен камен со содржина на ронливост и издолжување ≤ 5%, исполнувајќи ги високите стандардни агрегатни барања за висококвалитетни автопати, мостови и аеродромски писти.

Фино дробење и обликување во линиите за агрегати на рудникот: Поврзани со дробилки за вилица, дробилки со конуси и вибрирачки екрани во затворено коло за правење и обликување на песок, подобрувајќи го севкупниот квалитет на агрегат и стапката на производство на песок.

Рециклирање на градежен отпад: Спарено со мобилни станици за дробење за дробење и обликување на отпадниот бетон и ѕидарството во рециклирани агрегати и рециклиран песок, со што се постигнува искористување на ресурсите на локацијата и прилагодување на мобилните операции.

Поддршка за комерцијални постројки за бетон и малтер за суви смеси: Изработката на песок на лице место ја намалува зависноста од купениот речен песок, со стабилен и контролиран извор на песок и прилагодлива градација.

Процесен тек

За производство на песок со висока стапка на производство на песок и апликации за обликување на агрегат со висок стандард, се обезбедува приспособен процес на правење и обликување на песок со висока ефикасност VSI дробилката како јадро. Прво, тестирајте ја тврдоста на суровината, абразивноста и целниот тип на песок за да ја одредите комората за дробење карпа или карпа на железо, брзината на работното коло и конфигурацијата на делот за абење. По примарното и секундарното дробење, материјалот рамномерно се внесува со фидер во дробилката VSI. Работното коло со двојна шуплина фрла материјал со голема брзина, при што материјалот се судира самостојно или удира во метални наковални за дробење и обликување. Материјалот за испуштање влегува во вибрирачките екрани за класификација, со преголемиот материјал вратен во затворено коло за повторно дробење. Квалификуваниот песок се мие или се класифицира воздухот за прилагодување на градацијата пред складирањето. Погонот со променлива фреквенција автоматски ја приспособува брзината во согласност со оптоварувањата за скрининг нагоре и низводно, со интегрирано подмачкување и поврзување со PLC за следење во реално време на температурата на маслото, притисокот на маслото и статусот на лежиштето.

Препораки за приспособување: За високо абразивна тврда карпа, изберете карпа на железо со цврсти делови за абење со цементиран карбид. За агрегати за автопат и мост, зајакнете ги циклусите на обликување за да ја контролирате содржината на ронливост и издолжување ≤ 5%. За мобилни сценарија, изберете мобилни модели за производство на лице место. За прекумерна содржина на прашок, спојте со класификација на воздухот или системи за обновување на миење песок за оптимизација на градацијата.

Опсег на услуга

Дизајн на шема. Бесплатно тестирање на материјалот и анкети за состојбата на лице место. Приспособен избор на модел, комора за дробење со двоен режим, брзина на работното коло и комплетни решенија за поддршка на линијата. Обезбедени се пресметки за инвестиции и трошоци по тон песок.

Производство на опрема. Работните кола се подложени на проверка на динамичката рамнотежа. Деловите за абење се произведуваат со строг избор на материјали. Комплетната машина е произведена според меѓународните стандарди, со тестирање на поврзаноста пред испораката. Поддржани се фабричка инспекција и видео инспекција.

Инсталација и пуштање во употреба. Инженерите обезбедуваат насоки за инсталација на лице место и пробно производство со материјал, комплетирање на системот за подмачкување, параметар со променлива фреквенција и поставување на програмата PLC. Обезбедено е тестирање за прифаќање и обука на локалниот оператор и персонал за одржување.

Доверба за работа и одржување. Оригинално фабричко снабдување со работни кола, ударни плочи, облоги и други делови за абење. Обезбедено е следење на циклусот на абење, далечинско дијагностицирање и доверување на O&M на лице место за да се намалат трошоците по тон песок и времето на застој.

Проектни случаи и податоци

Проект за производство на песок од Сејшели: Проект за проширување на инфраструктурата за гранитен остров во Индискиот Океан, со режим на карпа на карпа за правење песок, капацитет од приближно 150 тони на час. Повратни информации од клиентите: работното коло со двојна шуплина обезбедува висока стапка на производство на песок со кубни честички и стабилна градација, исполнувајќи ги локалните стандарди за песок за бетон, со долг работен век на делот за абење и минимално време на одржување.

Проект за обликување на агрегат на планинскиот автопат Андора: Агрегатна линија која поддржува проекти за автопати и тунели во Пиринеите, со содржина на ронливост и издолжување ≤ 5%, капацитет од приближно 120 тони на час. Повратни информации од клиентите: обликуваните честички со целосна форма добија одобрение од надзорникот, променливата фреквенција и скрининг врската непречена, со ниска вкупна потрошувачка на енергија на линијата.

Проект за производство на базалт агрегат и песок на Фарските Острови: пристаниште и патен проект на северноатлантскиот базалтен остров, со режим на камен на железо, кој обработува високо абразивен базалт, капацитет од приближно 100 тони на час. Повратни информации од клиентите: опремата добро се прилагодува на високо абразивниот базалт, интегрираното подмачкување работи сигурно при ниски температури, со навремено снабдување со оригинални резервни делови.

Забелешка: Горенаведените податоци за случајот на проектот се типични референтни вредности за индустријата. Се препорачува верификација и замена со вистински проектни податоци.

Најчесто поставувани прашања

П: Колку дробилката VSI со висока ефикасност ја подобрува стапката на производство на песок во споредба со обичните дробилки со удар, и дали може стабилно да произведува песок од гранит и базалт?

О: Оваа машина користи патентирано работно коло со двојна шуплина со материјал забрзан двапати и целосно се судри, постигнувајќи ефикасност на дробење над 95% и стапка на производство на песок над 60%, што е 30% повисока од традиционалните дробилки со удар. Двојните режими на карпа на карпа и камен на железо во комбинација со работа со голема брзина обезбедуваат стабилно правење и обликување на песок од високо абразивни тврди карпи, вклучувајќи гранит, базалт и кварцит. Оптимизираните канали на проток поддржуваат 24 часовно континуирано работење без блокирање.

П: Потрошувачката на делови за абење е висока за производство на високо абразивен тврд песок. Како оваа машина ги контролира трошоците за одржување?

О: Работното коло, ударните плочи и облогите се направени од легиран челик отпорен на абење со висока јачина, со тврдо цементиран карбид слој, што го продолжува работниот век за 2 до 3 пати во споредба со обичните материјали. Деловите за абење се модуларни за брза замена. Интегрираното подмачкување обезбедува автоматско ладење за да се намалат стапките на дефект. Во комбинација со снабдувањето со оригинални резервни делови и следењето на циклусот на абење, цената на абење по тон песок и времето на застој се значително намалени.

П: Дали готовиот песок и агрегати можат да ги исполнат високите стандардни барања за автопати и мостови? Дали може да се користи во мобилни апликации?

О: Ударот со голема брзина и судирот на материјалот произведува готови честички со кубна форма, со содржина на ронливост и издолжување ≤ 5%, што ги исполнува високите стандардни агрегатни барања за автопати, мостови и аеродроми. Прилагодливиот отвор за празнење во комбинација со вибрирачки екрани произведува повеќе спецификации за песок и камен. Оваа машина е достапна и во фиксни и во мобилни модели. Мобилниот модел може да работи со мобилни станици за дробење, а погонот со променлива фреквенција обезбедува беспрекорна контрола на брзината за да одговара на севкупниот капацитет на линијата.

Добијте го вашето решение

Висока ефикасност VSI дробилката, со работно коло со двојна шуплина за висока стапка на производство на песок, голема брзина на дробење од 1200 до 2200 вртежи во минута со стапка на производство на песок над 60% и 30% подобрување во однос на традиционалните модели, двојни режими на карпа на карпа и камен на железо за гранит, базалт и кварцит со висока цврстина на карпи и цврстина на кварцит. ≤ 5% задоволување на агрегати со висок стандард на автопат и мост, облога од цементиран карбид со тврда обвивка што го продолжува работниот век на делот за абење за 2 до 3 пати, интегрирано подмачкување и контрола на брзината со променлива фреквенција за 24-часовно континуирано работење и фиксни и мобилни двојни модели кои флексибилно се прилагодуваат на произведените песочни линии, линиите на рудникот и мобилниот агрегат. Со повеќе од 20 години искуство во производството, глобално снабдување со резервни делови и 18 месеци гаранција за целата машина, обезбедуваме еднократни услуги за дизајнирање шема, производство на опрема, инсталација и пуштање во работа, како и доверување за работа и одржување. Добредојдовте да обезбедите цврстина на суровината, големината на храната и целните барања за песок за консултации.