Преглед на опрема за дробилката за удар
Ударната дробилка од серијата DLVSI е специјално дизајнирана за искористување на ресурсите на јаловина од рударството. Се одликува со преклопен систем за дробење со двоен режим (рок-на-рок/рок-на-железо), со капацитет од 400-700 тони на час, максимална големина на напојување од 60 mm, дијаметар на работното коло од 1100-1300 mm и моќност на погон на двоен мотор во опсег од 200×2 kW.×400 Стапката на квалификација на кубната форма на готовиот производ е ≥90%, циклусот на одржување е продолжен за 40% во споредба со традиционалната опрема, а трошоците за одржување се намалени за 30%. Опремен со систем за автоматско подмачкување и контрола на температурата, стапката на оперативна стабилност достигнува 98%. Тоа е ефикасна, обликувана опрема со малку абење за рециклирање на јаловина од рударството во големи размери.
Определување на опремата за дробилката за удар
Двоен режим на преклопување: режим Rock-on-rock за слабо абење при обработка на материјали со висока цврстина; Режим камен-на-железо за поголема ефикасност на дробење. Флексибилно се прилагодува на различни нивоа на цврстина на јаловина.
Длабока празнина, висок капацитет: DLVSI1370RG произведува 700 t/h со дијаметар на работното коло од 1300 mm, задоволувајќи ги барањата за обработка на јаловина од големи размери.
Одличен облик на честички: Интегрирано дробење и обликување, стапка на квалификација со кубна форма ≥90%, исполнување на збирните стандарди за автопати и железници.
Интелигентен систем за подмачкување: Автоматско подмачкување + систем за ладење/греење, стапка на оперативна стабилност од 98%, елиминирање на непланираното застој.
Ниско абење, ниска цена: Режимот Rock-on-rock го продолжува циклусот на одржување за 40%; Пружините за придушување на вибрациите ја намалуваат бучавата за 15 dB; трошоците за одржување се намалени за 30%.
Работно коло што може да се подигне за одржување: Работно коло дизајнирано за склопување на подигање, практично одржување, намалување на времето на проверка за 20%.
Двојни методи на напојување: Прилагодливо централно и каскадно напојување, прилагодување на различни карактеристики на материјалот.
Сценарија за примена на ударни дробилки
Обнова на јаловина од рударството: рециклирање на железна руда, бакарна руда и други јаловини во висококвалитетни агрегати.
Обликување на базалт: Обликување обработка на базалтни агрегати со висока цврстина.
Агрегати за автопат и железница: Обликување на производство на висококвалитетни агрегати за тротоарите.
Производство на агрегат: 500-700 t/h големи производствени линии на песок и чакал.
Третман на цврст отпад во рударството: Намалување и искористување на ресурсите на индустрискиот цврст отпад.
Тек на процесот на ударна дробилката
Прилагоден процес дизајниран за сценарија за искористување на ресурсите на јаловината на рударството:
Напојување на јаловина: Јаловината од рударството или отпадните карпи (≤60 mm) рамномерно се внесуваат во ударната дробилка со фидер. Изберете централна храна или каскадна храна врз основа на тврдоста на материјалот и содржината на влага.
Дробење со удар со двоен режим: брзото работно коло го забрзува материјалот и го проектира. Во режимот карпа-на-карпа, материјалите се дробат и обликуваат преку меѓуматеријален судир, нудејќи исклучително мало абење, погодно за јаловина со висока цврстина. Во режимот рок-на-железо, материјалите удираат на наковалните за ефикасно дробење, погодни за средно тврда јаловина која бара брза обработка. Преклопниот двоен режим овозможува една машина да покрива различни типови јаловина.
Обликување и скрининг: згмечениот материјал се заштитува со вибрирачки екран. Квалификуваните производи одат на залихи; преголемиот материјал се враќа на повторно дробење, формирајќи коло со затворена јамка. Стапката на квалификација на кубната форма на готовите производи е ≥90%, што ги исполнува стандардите за агрегат за автопат/железница.
Излез на готов производ: Квалификуваните агрегати се испраќаат до силосот на готовиот производ за употреба во автопатска/железничка инфраструктура, фабрики за серии на бетон или производство на градежен материјал, трансформирајќи го отпадот од јаловина во вредност.
Предности на процесот: Стапка на обновување на јаловина ≥85%; капацитет на една линија до 700 t/h; Режимот рок-на-рок го продолжува циклусот на одржување за 40%; сеопфатните оперативни трошоци намалени за 30%.
Услуги
Дизајн на решенија: Обезбедете приспособени решенија за обновување на јаловината врз основа на карактеристиките на јаловината, степенот на цврстина, барањата за капацитет и спецификациите на готовиот производ, вклучително и изборот на опрема/совпаѓањето на режимот, дизајнот на процесот и анализата на враќањето на инвестициите.
Производство на опрема: Строго придржувајте се до системот за квалитет ISO. Основните компоненти (коло, облогата на комората со вител, врвови за абење) се прецизно произведени со употреба на висококвалитетни материјали отпорни на абење. Целосно тестирање на пробната работа без оптоварување и интеграција на системот за подмачкување пред испораката.
Инсталација и пуштање во работа: Професионалните инженери обезбедуваат упатства на лице место за инсталација, пуштање во работа и пробна работа на материјали. Систематската обука за операторите обезбедува стабилно производство.
Работење и одржување: Услужна мрежа која покрива над 60 земји, 25 сервисни центри во странство. 12-месечна гаранција за основните компоненти. 48-часовен одговор за одржување на лице место. 24/7 онлајн поддршка.
Влијание дробилката проект случај
Проект за обновување на јаловина од железна руда Атакама, Чиле
Локација: Регионот Атакама, Чиле
Конфигурација на опрема: 1 x DLVSI1370RG ударна дробилка
Материјал: јаловина од железна руда (напојување ≤55mm, средна цврстина)
Дизајнерски капацитет: 650 t/h
Позадина на проектот: Клиентот, голема фабрика за преработка на железна руда, произведуваше над 2 милиони тони јаловина годишно. Долгорочното складирање окупираше земјиште и претставуваше еколошки ризици. Оригиналната опрема за преработка на јаловина имаше капацитет од само 200 t/h, големо абење и лоша форма на честички на готовиот производ, што не ги исполни стандардите за агрегат на автопатот, со стапка на искористување на ресурсите на јаловината под 30%.
Решение: Обезбедена е 1 ударна дробилка DLVSI1370RG. Режимот Rock-on-iron ефикасно обработува јаловина од средно тврдо железо. Двојните мотори од 355×2 kW постигнаа капацитет од 650 t/h. Автоматскиот систем за подмачкување обезбеди континуирано работење. Скринингот од затворено коло гарантира усогласеност со градацијата на производот.
Оперативни резултати: Капацитетот за преработка на јаловина по пуштање во употреба се зголеми за 225%, достигнувајќи 650 t/h. Стапката на квалификација на готовиот производ со кубна форма беше 92%, што ги исполнува чилеанските стандарди за агрегат за автопат. Стапката на искористување на ресурсите на јаловина се зголеми од 30% на 78%. Во режимот рок-на-железо, циклусот на одржување беше продолжен за 40% во споредба со оригиналната опрема, а трошоците за одржување беа намалени за 30%. Системот за автоматско подмачкување постигна 98% оперативна стабилност, без непланирани прекини во текот на 6 месеци континуирано работење. Повратните информации од клиентите покажуваат дека опремата целосно го решила проблемот со складирањето на јаловина, а готовите агрегати успешно се користат во проекти за локални автопатишта, постигнувајќи и еколошки и економски придобивки.
Технички параметри:
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
Најчесто поставувани прашања за дробилката за удар
П: Како да изберете помеѓу режимите рок-на-карпа и рок-на-железо за ударната дробилка? Што е подобро за железна јаловина?
О: Ударната дробилка DLVSI поддржува префрлување помеѓу режимите рок-на-карпа и рок-на-железо. Производител на песок од камен на камен Режимот Rock-on-rock користи меѓуматеријален судир за слабо абење, погоден за обликување на материјали со висока цврстина како базалт. Режимот Rock-on-iron користи материјално влијание врз наковалните за поголема ефикасност, погоден за брза обработка на средно тврда јаловина како железна јаловина. Проектот за чилеанско јаловиште на железо користеше режим „карпа на железо“, постигнувајќи 650 t/h, но сепак циклусот на одржување беше 40% подолг од традиционалната опрема.
П: Дали при обработката на рударската јаловина, формата на честичките на готовиот производ на ударната дробилка може да ги исполни стандардите за агрегат за автопат/железница?
О: Ударната дробилка DLVSI го интегрира дробењето и обликувањето. Материјалите се подложени на повеќекратни судири и шипки на рабовите во комората за вител. Стапката на квалификација на кубната форма на готовите производи е ≥90%. Вистинските повратни информации од чилеанскиот проект за јаловина од железо покажаа стапка на квалификација од 92%, целосно исполнувајќи ги строгите стандарди за облик на честички за агрегати на површината на автопатот/железницата. Дизајнот на пружината за амортизирање на вибрациите ја намалува бучавата за 15 dB, исполнувајќи ги еколошките стандарди.
П: Колку е стабилна ударната дробилка за обработка на јаловина од рударство во големи размери? Дали е често одржувањето?
О: Оваа опрема има интелигентен систем за автоматско подмачкување и ладење/греење, постигнувајќи 98% стапка на оперативна стабилност. Машина за обработка на јаловина од рударството Циклусот на одржување во режимот карпа на карпа е 40% подолг од традиционалните дробилки. Дизајнот на колото што може да се подигне го намалува времето на проверка за 20%. Чилеанскиот проект работеше континуирано 6 месеци без непланирани прекини и постигна 30% намалување на трошоците за одржување, целосно задоволувајќи ги барањата за преработка на јаловина од големи размери од 700 t/h.
Контакт сега