Висока ефикасна VSI дробилката за обликување на каменолом на кубни агрегати за производство на четири пристанишни кола EPCO решение со клуч на рака

Преглед на опрема

Определување

Високоефикасната VSI дробилката DLVSI го поставува златниот стандард за обработка на камен и обликување на агрегат, обезбедувајќи неспоредлив квалитет на честичките и сигурни перформанси за материјали со цврстина на притисок до 350 MPa. Дизајниран со повеќе од 30 години експертиза во технологијата на дробење, оваа Висока ефикасна VSI дробилка за производство на кубни агрегати за производство на каменоломи со четири порти работно коло EPCO решението со клуч на рака ги комбинира принципите на удар на вертикалното вратило со двојни режими на дробење, што го прави идеален избор за производство на висококвалитетен вештачки песок и добро обликувани проекти, агрегати на патишта и инфраструктура за светските згради.

• Дизајн на работно коло со четири порти: ја максимизира пропусната моќ на материјалот со еднообразно забрзување на честичките, обезбедувајќи 20% поголема ефикасност од конвенционалните конфигурации на работното коло со три порти
• Двојни режими на дробење: карпа на карпа за минимална контаминација со железо на тврди абразивни материјали како што се гранит и базалт, камен на челик за максимална ефикасност на дробење на варовник и речни камчиња, може да се префрлат за неколку часа, а не за денови
• Супериорна форма на честички: произведува над 95% кубни честички со минимална ронливост и издолжување, исполнувајќи ги најстрогите меѓународни спецификации за агрегат за бетонски и асфалтни мешавини со високи перформанси
• Висок сооднос на дробење: сооднос до 1:25 овозможува ефикасно намалување на големината со едно поминување, елиминирајќи ги дополнителните фази на обработка
• Опсег на моќен капацитет: 180-1400 t/h низ серијата модели DLVSI, скалирање од мали каменоломи до мега инфраструктурни проекти
• Хидрауличен систем за отворање на капакот: овозможува брз и безбеден пристап до комората за дробење, намалувајќи го времето на одржување за 50%
• Систем отпорен на прашина со позитивен притисок: го одржува внатрешниот притисок повисок од надворешното опкружување, спречувајќи контаминација на прашина на мазива и продолжување на животниот век на лежиштето за 40%
• Компоненти со премиум абење: наковалните и ударните плочи од високохромирана легура обезбедуваат 30-50% подолг работен век во споредба со стандардните материјали
• Интелигентна контрола на PLC: следење во реално време на брзината на роторот, потрошувачката на енергија и големината на производот со автоматско прилагодување за оптимални перформанси

Надградба на агрегат на каменолом за гранит - Малезија

Малезискиот оператор на каменолом за гранит требаше да го надгради своето коло за дробење за да произведе кубни агрегати со врвен квалитет за снабдување со бетон со високи перформанси, насочени кон 1000 t/h со форма на кубни честички над 95% и строга контрола на ронливост.

Ја распоредивме серијата DLVSI со работно коло со четири приклучоци од 1300 mm и двоен погон на мотор од 400x2 kW, конфигуриран во режим карпа-на-карпа за тврд абразивен гранит. Работното коло со четири порти испорача 20% поголема пропусност од претходните VSI единици со три порти. Системот отпорен на прашина со позитивен притисок се покажа како суштински во тропската клима, спречувајќи контаминација од прашина и продолжувајќи го животниот век на лежиштето. Системот за контрола на PLC беше интегриран со контролната мрежа на целата фабрика на каменоломот за централизиран мониторинг.

Резултати:

• Производствен капацитет: 1000 t/h постојано постигнат
• Содржина на кубни честички: 96,8%, надминувајќи ја целта од 95%.
• Индексот на ронливост е намален од 22% на 8%
• Потрошувачката на енергија е намалена за 18%
• Повратни информации од клиентите: „Работното коло со четири приклучоци е вистински инженерски пробив. Произведуваме 1000 t/h со подобра форма на честички отколку што сме постигнале.

Најчесто поставувани прашања

П1: Што ја прави високата ефикасност VSI дробилката со дизајн на работно коло со четири приклучоци супериорна за обликување на каменолом, и како решението EPCO со клуч на рака обезбедува успех на проектот?

A1: Висока ефикасност VSI Crusher располага со сопствен дизајн на работно коло со четири порти што ја максимизира пропусната моќ на материјалот додека обезбедува еднообразно забрзување на честичките, обезбедувајќи 20% поголема ефикасност од конвенционалните дизајни со три порти. За обликување камен во каменолом, серијата DLVSI нуди двојни начини на дробење: камен на карпа за минимална контаминација со железо на тврди абразивни материјали и камен на челик за максимална ефикасност на дробење на помек камен. Машината произведува над 95% кубни честички со сооднос на дробење до 1:25. Како дел од нашето решение EPCO со клуч на рака, обезбедуваме комплетно истражување на локацијата, дизајн на процеси, производство на опрема, 58-дневна инсталација и пуштање во работа, интеграција на системот за контрола на PLC со далечинско следење, обука на оператори. Системот отпорен на прашина со позитивен притисок го продолжува животниот век на лежиштето за 40%, а централизираното автоматско подмачкување го намалува времето на одржување за 30%, обезбедувајќи одржливи врвни перформанси во текот на циклусот на сервисирање на опремата од 10.000+ часа.

П2: Како произведувачот на песок со удар со вертикално вратило се справува со рециклирање на градежен отпад во дизајн на збирна постројка и каква пропусност можам да очекувам?

А2: Произведувачот на песок со удар со вертикално вратило е дизајниран за тешки апликации за рециклирање на градежен отпад во дизајнот на агрегатна постројка. Серијата DLVSI нуди капацитет за обработка од 180-1400 t/h, што ја прави погодна за операции за рециклирање од кој било обем. Во режимот карпа-на-челик, дејството на директен удар ефективно го ослободува чистиот агрегат од цементната паста и асфалтното врзивно средство во отпадот од рушење. Системот за двојна храна (само централно или централно плус прстенесто напојување) овозможува прецизна контрола на дистрибуцијата на материјалот за оптимални резултати во обликувањето со разновидни состави на отпад. Хидрауличниот систем за отворање на капакот го намалува времето на одржување за 50%, што е критично за абразивната и променливата природа на градежниот отпад. Наковалните и ударните плочи од високохромирана легура обезбедуваат 30-50% подолг работен век во споредба со стандардните материјали. Интелигентниот систем за контрола на PLC обезбедува следење во реално време на брзината на роторот и големината на производот, овозможувајќи автоматско прилагодување за одржување на конзистентен квалитет на рециклиран агрегат. Нашите услуги за дизајн на постројки вклучуваат пресметки за рамнотежа на маса, интеграција на отстранување на загадувачи и оптимизација на 3D распоред.

П3: Кои се интервалите за замена на делови за абење и барањата за одржување за Напредната VSI дробилката при обработка на готови бетонски и железнички баласт во операциите за производство на опрема?

A3: Напредната VSI дробилката е дизајнирана за продолжен работен век и поедноставено одржување за време на операциите за обработка на готови бетон и железнички баласт. Наковалните и ударните плочи со висока хромирана легура обезбедуваат 30-50% подолг работен век во споредба со стандардните материјали, со типични интервали за замена кои се движат од 1.200 до 1.800 часа во зависност од тврдоста на материјалот и стапката на напојување. Во режимот рок-на-карпа, трошоците за абење се намалуваат за 40-60% бидејќи материјалот формира самообложен слој со минимален контакт метал-материјал. Системот за отворање на хидрауличниот капак овозможува брз и безбеден пристап до комората за дробење, намалувајќи го времето на одржување за 50% и овозможувајќи замена на абениот дел без долгорочно демонтирање. Системот отпорен на прашина со позитивен притисок спречува контаминација на лубрикантите со прашина, продолжувајќи го животниот век на лежиштето за 40%. Централизираниот систем за автоматско подмачкување обезбедува прецизен проток на масло до критичните компоненти, намалувајќи го времето на одржување за 30%. Опремата е дизајнирана за повеќе од 10.000 часа сигурна работа пред големите ремонти. Нашиот пакет на услуги EPCO вклучува закажано превентивно одржување, приспособени решенија за абење за специфични типови камења и брза испорака на резервни делови за наковални, ударни плочи и компоненти на работно коло со висока хромирана легура.