Тешки VSI дробилката за автопат железнички комерцијален бетон за производство на агрегат со длабока празнина Работно коло EPCO решение со клуч на рака

Тешката дробилка VSI е мултифункционално решение за дробење со удар со вертикално вратило кое интегрира правење песок, обликување на агрегат и грубо дробење во една единица. Дизајниран за големи линии за производство на вештачки песок и агрегати, оваа тешка VSI дробилката за автопатски железнички комерцијален бетонски агрегат за производство на работно коло со длабока шуплина EPCO решението со клуч на рака испорачува капацитет на обработка од 250-800 T/H со максимална големина на напојување од 60 mm, што го прави најдобар избор за инфраструктура со висок пропусен опсег.

Во основата на неговите перформанси е работното коло со длабока празнина со дијаметар од 1100-1300 mm, што ја зголемува пропусната моќ на материјалот за 30% во споредба со традиционалните модели на дробилки VSI. Двојните режими на дробење камен на камен и камен на железо интелигентно се прилагодуваат на тврдоста на материјалот: режимот камен на камен го намалува абењето при обработка на тврди материјали како базалт, додека режимот камен на железо ја максимизира ефикасноста на дробење за помеки материјали како варовник. Готовиот производ постигнува форма на кубни честички со прилагодлив модул на финост од 2,6-3,2, целосно задоволувајќи ги строгите барања за вештачки песок и агрегат на автопат, железница, комерцијална станица за мешање бетон и рударски проекти.

Клучни моменти за изведба

• Интеграција три-во-едно: правење песок, обликување на агрегат и грубо дробење во една машина, елиминирање на потребата од секундарна опрема за дробење и намалување на 25% од предната инвестиција во опремата
• Работно коло со длабока празнина: дијаметар од 1100-1300 mm со 30% поголема пропусност на материјалот наспроти конвенционалните VSI дизајни
• Висока пропусност: 250-800 T/H капацитет за поддршка на проекти од големи размери, зголемување на ефикасноста на производната линија за 28% и зголемување на додадената вредност на производот за 18-22%
• Двојни режими на дробење: камен на камен за тврди материјали како базалт (намалено абење) и камен на железо за меки материјали како варовник (подобрена ефикасност)
• Излез на кубни честички: прилагодлив модул на финост од 2,6-3,2 за да се задоволат барањата за инфраструктурни агрегат спецификации
• Комбинирана глава за фрлач: делумна замена врз основа на вистинско абење, намалување на материјалниот отпад и трошоците за одржување
• Конструкција со висока јачина: тело на машината заварено со челик со висока цврстина, опремено со пружини што апсорбираат удари и целосно затворен систем за подмачкување
• Фабрички докажана доверливост: секоја единица се подложува на 168-часовно тестирање за работа со полно оптоварување пред испораката за да гарантира долгорочни стабилни перформанси

Апликативни сценарија

Тешкиот VSI Crusher е наменски направен за операции од големи размери каде што пропусната моќ, доверливоста и квалитетот на производот не се преговараат. Преработка на материјали со цврстина Мохс под 9, вклучувајќи речни камчиња, руда јаловина, градежен отпад и камени чипови, таа е најпосакувана опрема за следните сценарија со голема побарувачка.

Применливи материјали: речни камчиња, руда јаловина, градежен отпад, камени чипови, варовник, базалт, гранит, кварцит и други материјали со цврстина на Мохс под 9.

Прилагоден тек на процеси

Голема линија за производство на агрегат на автопат

1. Примање суровина: камионите-кипери испорачуваат суровина (до 500 mm) до бункер за храна на примарната станица за дробење со хидраулично гризли за отстранување на големи димензии
2. Примарно дробење: дробилката со вилица го намалува материјалот на 150 mm или подолу за секундарно дробење
3. Секундарно дробење: Конусната дробилка дополнително го намалува материјалот на 60 mm или подолу, што одговара на максималната големина на довод на тешката VSI Crusher
4. Изработка и обликување на песок VSI: Материјалот навлегува во работното коло со длабока празнина на тешката дробилка VSI ротирајќи со 900-1400 r/min, каде што двојната моќност на моторот (200x2 до 400x2 kW) го забрзува материјалот за удар со голема брзина
5. Избор на режим: за базалт или други тврди материјали, режимот камен на камен формира самообложен слој за да се минимизира абењето; за варовник или помеки материјали, режимот камен-на-железо го насочува материјалот кон ударни блокови за максимална ефикасност на дробење
6. Проверка и оценување: Кружни вибрирачки екран со повеќе палети го класифицира излезот на произведен песок од 0-5 mm, фин агрегат од 5-20 mm и груб агрегат од 20-40 mm
7. Потврда на квалитет: прилагодување на модулот на финост (2,6-3,2) и верификација на обликот на кубните честички според спецификациите на агрегатот на автопатот
8. Преголемо враќање: Материјалот поголем од 40 mm се враќа во дробилката VSI преку подвижна лента со затворено коло за повторна обработка
9. Испорака на залихи: Квалификуваните агрегатни фракции се испорачуваат на посебни залихи преку целосно запечатени транспортери со лента од типот кутија, подготвени за сериско полнење на постројката

Комерцијална станица за мешање на бетон Снабдување со агрегат со влезен градежен отпад

1. Подготовка на материјалот за напојување: Градежен отпад или природен камен (60 mm или подолу) скршен и внесен во тешката VSI дробилката преку вибрирачки фидер со контролирана стапка на напојување
2. Обработка на работно коло со длабока шуплина: Материјал забрзан до голема брзина во работното коло од 1100-1300 mm, постигнувајќи правење и обликување на песок во еден чекор без секундарна опрема за дробење
3. Оптимизација со двоен режим: Режимот камен-на-железо се применува за градежни отпадни материјали за да се зголеми ефикасноста на дробење и да се ослободи агрегатот од цементната паста, додека режимот камен на камен ги зачувува деловите за абење за обработка на природен камен
4. Контрола на фини честички: Прилагодливиот модул на финост (2,6-3,2) обезбедува конзистентност на излезот низ сериите на материјали за сигурен дизајн на бетонска мешавина
5. Перење со песок: произведената фракција на песок поминува низ машината за миење песок за да се контролира содржината на прав во рамките на спецификацијата
6. Одводнување: Екранот за одводнување ја намалува содржината на влага од песок за непосредна употреба во фабриката за бетонска серија
7. Складирање на агрегат: Обликувани агрегатни фракции складирани во одделени силоси или покриени складишта за снабдување со постојано мешање на станицата

Услужна содржина

Со 30+ години производствена експертиза, 10.000+ глобални клиенти, 140+ патенти, распоредени над 2.000 производни линии и 168-часовно фабричко тестирање на секоја машина, обезбедуваме целосни услуги EPCO „клуч на рака“ за големи проекти за агрегатно производство.

Дизајн на решенија

• Истражување на локацијата и анализа на суровини, вклучително и тестирање на цврстина на Мохс, градација на храна и спецификации на целниот излез
• Приспособен дизајн на распоред на производна линија заснован на цели на капацитет (250-800 T/H), топографија на локацијата и логистички ограничувања
• Големината на опремата и избор на моќност на моторот (200x2 до 400x2 kW конфигурации со двоен мотор) оптимизирани за вашите специфични барања за материјал и пропусна моќ
• Избор на дијаметар на работното коло со длабока празнина (опсег од 1100-1300 mm) усогласен со типот на материјалот и саканиот модул на финост
• 3D моделирање на проток на процеси со пресметки за рамнотежа на маса за да се гарантира достигнување на капацитетот на табличката со име
• Спецификации за целосна линија на опрема, вклучувајќи дробилка за вилица, конусна дробилка, тешки VSI Crusher, вибрирачки екрани со повеќе палети, песочни мијалници, екрани за одводнување и целосно запечатени транспортери со ремени

Најчесто поставувани прашања

П1: Каков пропусен капацитет можам да очекувам од машината за правење вештачки песок за производство на бетонски агрегат за автопат, и како решението EPCO клуч на рака поддржува големи инфраструктурни проекти?

А1: Машината за правење вештачки песок за производство на бетонски агрегат за автопатски железници обезбедува капацитет за обработка од 250-800 T/H со максимална големина на храна од 60 mm, што ја прави идеална за големи инфраструктурни проекти. Работното коло со длабока шуплина ја зголемува пропусната моќ на материјалот за 30% во споредба со конвенционалните модели VSI, додека дизајнот три во едно (правење песок, обликување на агрегат и грубо дробење) ја елиминира потребата од секундарна опрема за дробење и намалува 25% од однапред вложените средства во опремата. Нашето решение EPCO со клуч на рака обезбедува целосна поддршка од истражување на локацијата и дизајн на процеси до производство на опрема, 58-дневно инсталирање и пуштање во работа, вклучително и 168-часовен тест за целосно оптоварување, обука на операторот и долгорочно работење и одржување за одржливи врвни перформанси.

П2: Како дробилката за правење песок се интегрира во дизајнот на постројката за комерцијална станица за мешање бетон и кои предности ги нуди за производство на конзистентен агрегат за готов бетон?

A2: дробилката за правење песок е дизајнирана за беспрекорна интеграција во дизајнот на постројката за комерцијална станица за мешање бетон. Двојните режими на дробење камен на камен и камен на железо се прилагодуваат и на природниот камен и на материјалите за напојување на градежен отпад, додека прилагодливиот модул на финост контрола (2,6-3,2) обезбедува конзистентен дизајн на бетонска мешавина во повеќе фабрики за серии. Способноста за правење и обликување песок во еден чекор ја елиминира опремата за секундарна обработка, заштедува простор за инсталација и ја намалува потрошувачката на енергија. Со капацитет од 250-800 T/H, Heavy Duty VSI Crusher може да снабдува повеќе фабрики за серии истовремено од еден центар за производство на агрегат. Обезбедуваме комплетни услуги за дизајн на постројки, вклучувајќи пресметки за рамнотежа на маса, големина на опрема и оптимизација на 3D распоред за да се гарантира пропусната моќ на табличката со имиња и усогласеноста со квалитетот на конкретниот.

П3: Кои се размислувањата за замена на делови за одржување и абење за дробилката со работно коло со длабока шуплина при обработка на јаловина од руда и градежен отпад во операциите за производство на опрема?

A3: Дробилката со работно коло со длабока шуплина е дизајнирана за исплатливо одржување за време на операциите на јаловина на руда и обработка на градежен отпад. Комбинираниот дизајн на главата на фрлачот овозможува делумна замена врз основа на вистинските модели на абење: операторите ги заменуваат само истрошените делови наместо целиот склоп, намалувајќи го материјалниот отпад и трошоците за одржување до 40%. Типичните интервали на делот за глава на фрлачот се движат од 900 до 1.500 часа во зависност од абразивноста на материјалот. Телото на машината е изработено од челик со висока цврстина со целосно запечатен систем за подмачкување и пружини што апсорбираат удари за да се минимизира абењето предизвикано од вибрации. Дополнително, секоја единица завршува 168-часовен фабрички тест со полно оптоварување пред испораката, идентификувајќи и решавајќи ги сите потенцијални проблеми пред машината да стигне до вашата локација. Нашиот пакет на услуги EPCO вклучува распоред за превентивно одржување, комбинирано управување со залихите на главата за фрлање и брза испорака на резервни делови за да се обезбеди максимално време на работа на производната линија.

Повик за акција

Подготвени сте да го зголемите вашето збирно производство до 800 T/H со тешката VSI дробилката? Контактирајте нè денес за приспособено решение EPCO со клуч на рака, дизајнирано за вашиот специфичен материјал за храна, целната пропусност и спецификациите на готовиот производ.