VSI вертикална ударна дробилка за вратило за произведен песок и обликување на агрегат Дробење со двоен режим EPCO решение со клуч на рака

Преглед на опрема

Определување

Машината за правење песок со вертикален удар VSI е машина за дробење со високи перформанси што ги комбинира режимите на дробење камен на камен и камен на железо во една единица, овозможувајќи им на операторите слободно да се префрлаат во зависност од тврдоста на материјалот. Одликувајќи се со подмачкување со тенко масло, целосно автоматска контрола на PLC и погон со два мотори, оваа VSI дробилка со удар со вертикално вратило за произведен песок и обликување на агрегат со дробење со двоен режим на решение EPCO со клуч на рака обезбедува стабилна работа, брзо производство на песок и исклучително мала потрошувачка на делови за абење.

Режимот камен на камен му овозможува на материјалот да формира самообложен слој каде што каменот удира во камен, што резултира со многу мала потрошувачка на делови за абење и што го прави идеален за материјали со средна цврстина како варовник и син камен. Режимот камен-на-железо го насочува материјалот директно да ги удира ударните блокови, генерирајќи поголема сила на дробење за тврди материјали како што се гранит, базалт и речни камчиња, со што се постигнува висок принос на песок. За постројки за правење песок кои треба да обработуваат повеќе видови камења истовремено, оваа способност за двоен режим ја елиминира потребата за постојано префрлување на опремата.

Клучни моменти за изведба

• Двојни режими на дробење: камен на камен за средно тврди материјали и камен на железо за тврди материјали, што може да се префрли во една машина
• Систем за подмачкување со тенко масло со автоматско воздушно ладење и греење, одржување оптимална температура на маслото во текот на целата година
• Целосно автоматска PLC контрола со следење во реално време на притисокот на маслото, температурата и брзината на проток, активирање на автоматски аларми или активирање на резервното коло за масло
• Двоен моторен погон обезбедува непречена струја за стартување, минимален удар на мрежата и континуирано работење со мала брзина доколку еден мотор откажа
• Дизајн со слаба абење со легура со висока содржина на хром и цементирани делови од карбид, кои траат двојно подолго од стандардните материјали при обработката на речните камчиња
• Пристап до хидрауличен ротор што им овозможува на двајца оператори да ги заменат главите за исфрлање или да го проверат внатрешното абење за половина ден без поголемо демонтирање
• Широк опсег на капацитет од мали единици со часовна моќност од неколку десетици тони до модели со големи размери кои надминуваат 500 тони на час

Апликативни сценарија

Машината за правење песок со вертикален удар VSI првенствено се користи за производство на произведен песок и обликување на агрегат низ широк спектар на материјали и индустрии. Тоа е најпосакувана опрема за погони за производство на песок, капацитети за преработка на агрегат и производители на градежен материјал ширум светот.

Применливи материјали: варовник, син камен, гранит, базалт, речни камчиња, доломит, кварцит, андезит, дијабаза и други средно-тврди до тврди материјали.

Услужна содржина

Како производител со 30+ години искуство, 10.000+ глобални клиенти, 140+ патенти и 2.000+ производни линии распоредени ширум светот, ние обезбедуваме сеопфатни услуги на EPCO „клуч на рака“ кои го покриваат целиот животен циклус на проектот за проекти за производство на песок и обликување на агрегат.

Дизајн на решенија

• Анализа на материјалот и истражување на локацијата, вклучувајќи го типот на материјалот за добиточна храна, тврдоста, големината на храната и барањата за целниот принос на песок
• Приспособен дизајн на распоред на линијата за правење песок врз основа на целите на капацитетот (од неколку десетици T/H до 500+ T/H) и достапниот простор за инсталација
• Избор на опрема и оптимизација на конфигурација, вклучувајќи ја машината за правење песок со вертикален удар VSI, дробилки за вилица, дробилки со конус, вибрирачки екрани, мијалници за песок, екрани за одводнување и целосно запечатени транспортери со ремени
• 3D моделирање и симулација на проток на процеси за да се обезбедат оптимални перформанси и компатибилност на опремата пред производството
• Тестирање примероци на материјал: испратете ни ги вашите примероци од материјалот и ние ќе спроведеме тестови за правење песок, обезбедувајќи криви на градација, податоци за содржината на прав и фотографии во форма на честички

Производство на опрема

• Внатрешно производство на целосната серија VSI Vertical Impact Sand Making Machine од мали единици до модели со големи размери од 500+ T/H
• Производство на опрема за комплетна производна линија, вклучувајќи дробилка со двојна шуплина на тврди карпи DLKPC, хоризонтална вртежна дробилка DLHGC, дробилка со повеќе цилиндри DLHPT, машина за правење песок со двоен ротор DLZSJ, композитен сепаратор DLVF, кружни вибрирачки екрани, мијалници за песок и екрани за одводнување
• Целосно запечатени транспортери од типот кутија и мобилни станици за дробење и проверка со гасеници или гуми произведени според меѓународните стандарди за квалитет
• Носете делови произведени со легура со висока содржина на хром и цементирани процеси со вметнување карбид за продолжен работен век
• Контрола на квалитет во секоја фаза на производство со применети 140+ патентирани технологии

Инсталација и пуштање во употреба

• Брзо распоредување со 58 дена од подготовка на основата до целосна работа
• Професионален тим за инсталација е испратен на вашата локација за склопување опрема, усогласување и системска интеграција
• Целосно пуштање во работа на системот вклучувајќи верификација на капацитетот на дробење, тестирање на градација на песок и мерење на потрошувачката на енергија
• Програми за обука на оператори кои опфаќаат:
  • Префрлување помеѓу режимите камен на камен и камен на железо врз основа на тврдоста на материјалот
  • Дневна инспекција на системот за подмачкување со тенко масло, вклучувајќи мониторинг на притисокот, температурата и брзината на протокот на маслото
  • Работа на системот за контрола на PLC и процедури за одговор на аларм
  • Одредување на интервали за замена на делови за абење врз основа на типот на материјалот и обемот на производство
• Вклучена е едногодишна гаранција за опремата и доживотна техничка поддршка

Проектни случаи и податоци

Случај 1: Ривер Пебл произведена песочна линија - Филипини

Проект: Филипинска компанија за градежни материјали бараше комплетна производна линија за производство на песок за обработка на речните камчиња, насочена кон 200 T/H со висококвалитетна форма на честички за снабдување со готов бетон.

Решение: Дизајниравме и распоредивме целосно решение EPCO со клуч на рака, центрирано на машината за правење песок со вертикален удар VSI конфигурирана во режим „камен-на-железо“ за материјал од тврди речни камчиња. Линијата вклучуваше дробилка за вилица за примарно дробење, конусна дробилка за секундарна редукција, дробилката VSI за финално правење и обликување на песок, кружен вибрирачки екран, мијалник за песок, екран за одводнување и целосно запечатени транспортери со лента. Системот за подмачкување со двоен мотор и подмачкување со тенко масло обезбедија континуирано стабилно работење во тропската клима.

Резултати:

• Производствен капацитет: 200 T/H постојано постигнат
• Стапка на принос на песок: 58% од материјалот за добиточна храна претворена во квалификуван произведен песок
• Рок на абење: ударните блокови траеја 1.200 часа по сет, што е двојно повеќе од перформансите на стандардните материјали
• Достапност на машината: 94% време на работа во текот на првата година од работењето
• Целосна линија распоредена и пуштена во употреба за 58 дена
• Повратни информации од клиентите: „Способноста за двоен режим е промена на играта за нас. Се префрламе помеѓу камен на железо за речните камчиња и камен на камен за варовник без да менуваме опрема. Системот за следење на PLC ги елиминира сите дефекти на лежиштата што ги доживеавме со нашите стари машини подмачкани со маснотии“.

Случај 2: Погон за производство на песок од варовник - Индонезија

Проект: На индонезискиот оператор на каменолом му беше потребна фабрика за песок за обработка на варовник, насочена кон 150 T/H со минимална потрошувачка на делови за абење и ниски оперативни трошоци.

Решение: Обезбедивме комплетна линија за правење песок со VSI Vertical Impact Sand Making Machine конфигурирана во режим камен на камен за средно тврд варовник. Материјалот формираше самообложен слој во внатрешноста на комората за дробење, што значи дека металните компоненти практично немаа контакт со материјалот. Линијата вклучуваше вибрирачки фидер, дробилка за вилица, дробилката VSI, вибрирачки екран, перење песок и екран за одводнување.

Резултати:

• Производствен капацитет: 150 T/H одржуван со стабилно континуирано работење
• Потрошувачката на делови за абење е намалена за 85% во споредба со режимот камен-на-железо, бидејќи самиот слој го елиминира директниот контакт метал со материјал
• Потрошувачката на енергија е намалена за 15% во споредба со претходниот систем со ударни дробилки
• Градација на песок: постојано исполнување на националните стандарди за песок за бетон
• Целосна линија распоредена за 52 дена
• Повратни информации од клиентите: „Режимот камен на камен за варовник е неверојатно исплатлив. Цените на нашите делови за абење драстично се намалија. Системот за подмачкување со тенко масло со автоматска контрола на температурата е целосно без одржување, а мониторингот на PLC ни дава потполно спокојство од контролната соба“.

Случај 3: Гранитна линија за обликување на агрегат - Југоисточна Азија

Проект: Изведувач на инфраструктура од Југоисточна Азија бараше обликуван агрегат за голем проект за автопат, преработка на гранит со целен капацитет од 300 T/H. Суровиот агрегат од дробилката со конус има слаб индекс на ронливост и има потреба од преобликување.

Решение: Ја распоредивме машината за правење песок со вертикален удар VSI во режим камен-на-железо за обликување на тврд гранит. Ударот на роторот со голема брзина го подобри обликот на честичките и ја намали ронливоста. Двомоторниот погон обезбеди стабилна работа при континуирано производство со голем волумен, а пристапот на хидрауличниот ротор овозможи брзи проверки на деловите за абење за време на планираните прозорци за одржување.

Резултати:

• Производствен капацитет: 300 T/H постојано постигнат
• Индексот на ронливост е намален од 28% на 11%, исполнувајќи ги спецификациите на агрегатот на автопатот
• Работен век на главата за исфрлање: 800 часа по сет со цементиран карбид
• MTBF е продолжен на 2.000+ работни часови поради доверливоста со двоен мотор и подмачкување со тенко масло
• Фабриката пуштена во употреба во рок од 58 дена
• Повратни информации од клиентите: „Изведбата на обликување го трансформираше нашиот вкупен квалитет. Дизајнот со двоен мотор нè спаси двапати кога едниот мотор имаше проблем, а другиот ја одржуваше линијата во функција до планираното одржување. Сервисниот тим на EPCO темелно ги обучи нашите оператори за префрлување режим и проверки на подмачкување“.