ВСИ ударна дробилка за поголема пропусност и супериорен облик на честички

ВСИ ударна дробилка за поголема пропусност и супериорен облик на честички

1. Решени се Основните точки на болка на дробилката со влијание на VSI

Дали овие предизвици го кочат вашето збирно работење?

Ова резиме прикажува 5 основни точки на болка со кои се среќава опремата за дробење DLVSI во вистинското производство, со јасно појаснување на производните и оперативните последици предизвикани од секоја точка на болка, како и соодветните насочени решенија од DLVSI. Целосната содржина е следна:

Недоволна пропусна моќ

Основна точка на болка: Капацитетот за обработка на материјалот на опремата не може да ги исполни барањата за производство

Последици кои произлегуваат: директно создава тесно грло во производствената линија, не успева да одговара на побарувачката на пазарните нарачки и на крајот води до изгубени нарачки

Целно решение на DLVSI: Усвојува дизајн на роторот со длабока празнина, што ја зголемува пропусната моќ на материјалот за 30%, со максимален капацитет за обработка на опремата што достигнува до 1.000 тони на час

Лоша форма на честички

Основна точка на болка: Обликот на честичките на смачканиот материјал не ги исполнува стандардните барања

Последици кои произлегуваат: готовиот производ има претерано висока содржина на ронливост, квалитетот на произведениот песок е супстандарден, што предизвикува отфрлање на клиентите и предизвикува загуби на квалитетот на производот и на угледот на пазарот

DLVSI насочено решение: Опремен со технологија за дробење со двоен режим („rock-on-rock“ + „rock-on-iron“), која може да произведе кубни готови производи, додека модулот на финост на готовиот производ поддржува флексибилно прилагодување

Брзо носење

Точка за болка во јадрото: Основните компоненти на опремата брзо се трошат и имаат краток век на употреба

Последици кои произлегуваат: Потребни се чести замени на делови, што резултира со прекумерно непланирано прекинување на опремата и нагло зголемување на трошоците за работа и одржување на опремата (O&M).

Целно решение на DLVSI: Усвојува технологија за автогено дробење материјал-на-материјал, каде што металните компоненти не доаѓаат во директен контакт со материјалот за храна, што значително го намалува абењето; во меѓувреме, усвоен е модуларен дизајн на глава за чекан, што овозможува индивидуална замена на една глава за чекан, дополнително намалувајќи ги трошоците за O&M и времето на застој

Често прегревање на лежиштето

Основна точка на болка: Лежиштата на опремата се склони кон дефекти на прегревање, што резултира со недоволна оперативна стабилност

Последици кои произлегуваат: предизвикува непланирано исклучување на опремата, па дури и предизвикува прекин на производството на целата производна линија, што сериозно влијае на континуитетот на производството

DLVSI насочено решение: Конфигуриран со PLC-контролиран систем за подмачкување со тенко масло со функција за постојана регулација на температурата, усвојува дизајн за снабдување со вишок масло со двојна пумпа, кој автоматски може да активира заштита од исклучување кога протокот/притисок на маслото се губи, целосно обезбедувајќи стабилна работа на лежиштата

Прекумерна прашина и бучава

Основна точка на болка: Опремата генерира голема количина прашина и бучава за време на работата, не исполнувајќи ги индикаторите за заштита на животната средина

Последици кои произлегуваат: не ги исполнува барањата за заштита на животната средина, се соочува со ризик од принудна суспензија на производството заради исправка, а исто така влијае на работната средина на производствената локација

Целно решение на DLVSI: Усвојува дизајн за самоциркулација на воздухот во комората со вител, кој го минимизира надворешниот издув од опремата, постигнува инхерентна работа со низок шум од структурно ниво и значително го намалува истурањето прашина, исполнувајќи ги барањата за усогласеност со заштитата на животната средина

2. ВСИ влијание на дробилката Диференцирани продажни точки

USP 1: Ротор со длабока празнина - 30% поголема пропусност

Конвенционалните производители на песок VSI го погодија плафонот на пропусната моќ поради ограничениот премин на материјалот. Серијата DLVSI на Zhongyu Dingli се одликува со дизајн на роторот со длабока празнина со поголема длабочина на работното коло, што дозволува повеќе материјал да поминува по единица време. Земете го DLVSI1263 како пример: капацитетот за обликување достигнува 580 t/h, приближно 30% повисок од конвенционалната опрема со истата спецификација.

USP 2: Супериорна форма на кубни честички - ултра-ниска ронливост

Со слободно префрлување помеѓу режимите на дробење „карпа на карпа“ (материјал што влијае на коритото на материјалот) и „карпа на железо“ (материјал што влијае на прстенот на наковалната), материјалот за напојување подлежи на два или повеќе циклуси на удар, триење и мелење во комората за дробење со вител. Резултат: готов производ во форма на кубни со екстремно ниска содржина на ронливост и прилагодлив модул на финост — целосно усогласен со стандардите за произведен песок (на пр. ASTM C33 / BS EN 12620).

USP 3: Модуларни глави на чекан - трошоците за одржување намалени за 50%+

Традиционалните чекани за производство на песок користат монолитен дизајн - локализираното абење бара замена на целиот комплет. Серијата DLVSI користи модуларен, сегментиран дизајн на глава за чекан кој овозможува индивидуална замена само на истрошените глави на чекан, драматично намалувајќи ја потрошувачката на резервни делови и трошоците за одржување.

USP 4: Интелигентно подмачкување - постабилна работа

Опремен со PLC-контролиран систем за подмачкување со тенко масло кое се карактеризира со:

• Двојни пумпи за масло со вишок (една активна, една во мирување)
• Заштита од автоматско исклучување при проток на масло или губење на притисок
• Систем за воздушно ладење + греење, оперативен од -20°C до 50°C
• Работа на лежиштето на вретеното со постојана температура за продолжен работен век

3. Структурни табели со спецификации на дробилката со влијание на VSI

Серија DLVSI 1140–1263 (двојна функција: правење песок + обликување)

Серија со големи модели на DLVSI (предводник со висок капацитет)

Придружна хидраулична станица за подмачкување

4. Кориснички сценарија на дробилката со влијание на VSI

Сценарио 1: Агрегатна линија од големи размери - Пробивање на тесно грло на капацитетот

Вашето дробење нагоре е повеќе од доволно, но фазата на правење/обликување песок стана тесно грло? DLVSI1263 испорачува капацитет за обликување од 580 t/h, совршено одговарајќи на агрегатните линии од класата 2.000-3.000 t/h. За ултра големи рударски операции, DLVSI20100R обезбедува капацитет за обработка од 700–1.000 t/h како основна работна сила.

Сценарио 2: Обликување на произведен песок - супстандардна форма на честички што ја повредува вашата крајна линија

Готовиот песок има прекумерна ронливост и слаба градација - клиентите постојано се жалат и ги одбиваат пратките? Серијата DLVSI користи дробење со двоен режим „rock-on-rock“ + „rock-on-iron“, слободно префрлување. Материјалот е подложен на повеќекратни циклуси на удар и мелење во внатрешноста на вителската комора со длабока празнина, создавајќи добро заоблен, завршен песок со прилагодлива градација што ги исполнува стандардите за произведен песок (GB/T 14684, ASTM C33 или еквивалентно).

Сценарио 3: Производство на рударски песок - трошоците за абење излегуваат од контрола

Обработката на гранит, речни камчиња и други материјали со висока цврстина предизвикува сериозно абење на опремата? DLVSI користи автогено дробење карпа на карпа - материјални удари и фрактури врз себе во внатрешноста на комората; металните делови за абење не контактираат директно со доводот, драматично намалувајќи го абењето. Во комбинација со модуларниот дизајн на главата на чеканот, ги заменувате само истрошените сегменти — не целиот состав — значително намалувајќи ги трошоците за одржување.

5. Студии на случај од реалниот свет

6. Најчесто поставувани прашања

П1: Која е разликата помеѓу дробилката со удари со вертикална оска VSI и конвенционалниот производител на песок?

Конвенционалните производители на песок (тип на чекан, тип на валјак) страдаат од голема потрошувачка на делови за абење и слаба контрола на обликот на честичките. DLVSI VSI дробилката користи ротор со длабока шуплина и автоген принцип на дробење камен на карпа, постигнувајќи 30% поголема пропусност од конвенционалната опрема, готов производ во форма на кубни, ниска содржина на ронливост и значително подолг работен век на делот за абење.

П2: Кои материјали може да ги процесира DLVSI со дробилката? Кои се барањата за големината на добиточната храна?

Се справува со варовник, син камен, речни камчиња, гранит, базалт и разни други видови карпи. За режимот на правење песок, големината на храната треба да биде <40–50 mm (зависно од моделот); за режим на обликување, големината на доводот може да достигне <50–60 mm. Големиот модел DLVSI20100R прифаќа довод до <200 mm.

П3: Кои се деловите за абење на производителот на песок VSI? Колку долго траат?

Примарните делови за абење вклучуваат конус за напојување, ударни блокови / глави на чекан, периферни заштитни плочи и облога за празнење. Благодарение на принципот на автогено дробење, абењето на металните компоненти е минимално, а модуларните глави на чекан може да се заменат поединечно. При обработка на варовник со средна цврстина, векот на главата на чеканот може да достигне неколку стотици часа - вистинското времетраење зависи од цврстината на материјалот и работните услови.

Zhongyu Dingli (est. 1987) е меѓународно претпријатие кое го опфаќа целосниот индустриски синџир на градежни материјали и рударски - интелигентно производство, дизајн на рудници и EPC конструкција. Вкупните средства надминуваат 10 милијарди јени, опслужувајќи над 10.000 клиенти на глобално ниво.

Истражување и развој и квалитет: 25 национални патенти за пронајдок · 104 патенти за корисни модели · 6 меѓународни патенти · 100+ сопственички производи · посветен внатрешен центар за физички и хемиски тестирања.

Запис за испорака: EPCO + Модел за изградба на модуларни постројки - изгради интелигентен рудник од 10 милиони тони за 58 дена, што е рекорд во индустријата. Испорачани над 5000 производни линии, 100+ милиони тони годишен инсталиран капацитет, проекти низ 10+ земји (Русија, Индонезија, Филипини итн.).

Глобална поддршка: 30+ сервисни центри · 1.000+ инженери · 30+ мобилни сервисни возила · 7×24 брз одговор · директно снабдување со резервни делови.