Атрибути на производо...

Модел бр.: Vertical impact crusher

Бренд: ЖонгјуДингли

Origin: Кина

Сертификација: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining

Статус: New

Types Of: Impact Crusher

Motor Type: Ac Motor

Place Of Origin: China

Warranty Period: 1.5 Years

Mechanical Test Report: Provided

Video Factory Inspection: Provided

Core Component Warranty Period: 1.5 Years

Core Components: Motor, Other, Engine

Core Selling Point: Easy To Operate

Способност за набавка...

Транспорт: Ocean

Место на потекло: Кина

Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Порт: qingdao

Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P

Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Пакување и испорака

Продажни единици:

Set/Sets

Преглед на опрема

Нашиот модуларен песок со удар со вертикално вратило (VSI) ги решава сите три проблеми со енергетски ефикасен дизајн кој е лесен за инсталирање. Специјално е дизајниран за средни до големи агрегатни постројки и каменоломи низ Европа.

Определување на производот

Стабилен и висок капацитет
Со производствен капацитет од 200 до 250 тони на час и максимална големина на напојување од 80 mm, оваа машина сигурно ги задоволува барањата за производство со полно оптоварување на линиите за средни до големи агрегати, обезбедувајќи проектите да останат според распоредот.

Готов песок Целосно усогласен со EN12620
Користејќи го принципот на дробење со удар со вертикално вратило, тој произведува кубен, добро квалификуван произведен песок со стапка на пропустливост во форма на честички до 95%. Директно го исполнува строгиот европски агрегат стандард EN12620 за проекти од висока класа на бетон и асфалт и може да снабдува премиум бетонски фабрики, зголемувајќи ја премијата на производот за 15% до 20%.

Модуларен дизајн го намалува времето на инсталација за 60%
Не се потребни сложени градежни работи - едноставно поврзете го напојувањето на локацијата и започнете со производство. Циклусот на инсталација е само две недели, 60% пократок од традиционалната опрема, што ја прави идеална за тесните распореди на проекти во Европа и сложените процеси на одобрување на локацијата.

Животот на делови за носење е продолжен за 30%
Основните делови за абење се произведени од легирани материјали со висока цврстина, а робусната структура го продолжува работниот век на деловите за абење за 30%, значително намалувајќи ги трошоците за долгорочно одржување и времето на застој за европските оператори.

Потрошувачката на енергија по тон намалена за 15%
Енергетски ефикасниот дизајн ја намалува потрошувачката на енергија по тон производ за 15% во споредба со традиционалните производители на песок, усогласувајќи се со барањата на европските компании за енергетска ефикасност и еколошка одржливост.

Брзо и практично одржување
Структурниот дизајн погоден за одржување овозможува лесна замена на деловите што се носат со јасно дефинирани точки за одржување. Времето за еднократно одржување е намалено за 40% во споредба со слична опрема, минимизирајќи ги загубите во производството поради застојот.

Сигурна и стабилна работа

Со неколку потенцијални точки на дефект, опремата постигнува стапка на оперативна стабилност не помала од 96%, задоволувајќи ги барањата за континуирано производство на европските претпријатија.

Апликативни сценарија

Агрегатни производители од големи размери
Европските агрегатни постројки бараат исклучително високи стандарди за производство и квалитет на произведениот песок, додека традиционалните производители на песок често страдаат од неконзистентна форма на честички и недоволен капацитет. Оваа опрема постојано произведува кубен песок со униформа градација, зголемувајќи ја стапката на усогласеност на обликот на честичките за 25%. Со капацитет од 200-250 t/h, поддржува работа на линијата со целосно оптоварување за да се задоволи побарувачката на нарачка. Модуларниот дизајн овозможува брза интеграција во постојните производни линии без поголеми модификации, скратувајќи го циклусот на пуштање во работа за 60%.

Мали и средни каменоломи и постројки за градежни материјали
Локалните европски каменоломи најчесто се соочуваат со високи трошоци за инсталација на опрема, често одржување и високи трошоци за енергија. Модуларниот дизајн не бара нискоградба, намалувајќи ги трошоците за инсталација за 40%. Абење делови од легура со висока цврстина го продолжуваат работниот век за 30%, намалувајќи ја фреквенцијата на замена на три или четири пати годишно и намалувајќи ги трошоците за одржување за 25%. Енергетски ефикасниот дизајн ја намалува потрошувачката на енергија по тон за 15%, намалувајќи го оперативниот притисок. Структурата погодна за одржување го минимизира времето на застој и ја зголемува искористеноста на опремата за 10%.

Изведувачи на инфраструктурни проекти
Европските инфраструктурни проекти, како што се патиштата и мостовите, наметнуваат строги барања за стабилноста и квалитетот на снабдувањето со произведен песок, а временските рокови за проекти често се тесни. Оваа опрема може брзо да се пушти во употреба без сложени темели - само приклучете и започнете со работа. Произведениот кубен песок се одликува со добро распределена дистрибуција на големината на честичките, погодна за директна употреба во изградбата на асфалтен коловоз и во согласност со проектните стандарди. Опремата одржува стапка на оперативна стабилност не помала од 96%, минимизирајќи ги доцнењата на проектот поради дефекти. Неговиот модуларен дизајн овозможува флексибилно прилагодување на производните конфигурации за да се исполнат различните барања за песок за различни проекти.

Процесен тек

За сценарија за европско производство на агрегат, обезбедуваме приспособени процесни решенија. Типична конфигурација е како што следува:

Суровината влегува во дробилката со удар на вертикалната осовина преку фидер, со максимална големина на напојување од 80 mm. Внатре во роторот со голема брзина, материјалот добива кинетичка енергија и удира врз наковалните или материјалното корито, постигнувајќи дробење со удар со висок интензитет за да се добие кубен, добро квалификуван произведен песок. Скршениот материјал поминува низ вибрирачки екран; готовиот песок што ги исполнува стандардите EN12620 се испраќа до силосот на производот, додека преголемиот материјал се враќа во дробилката за понатамошна обработка, формирајќи јамка со затворено коло. За тврди карпи како што се гранит и базалт, ја оптимизираме брзината на роторот и конфигурацијата на комората за дробење за да обезбедиме висока стапка на излез на песок и одлична форма на честички. За средно цврсти материјали како варовник, пропусната моќ може соодветно да се зголеми. Целата производна линија прифаќа модуларен дизајн кој може флексибилно да се уреди според условите на локацијата. Откако ќе се приклучи напојувањето, системот може да започне со производство, со циклус на пуштање во работа 60% пократок од традиционалните решенија.

Услужна содржина

Како директен производител, ние обезбедуваме сеопфатни услуги за оваа модуларна машина за правење песок VSI:

Дизајн на решенија – Приспособен избор на опрема врз основа на типот на материјалот, максималната големина на храна, целниот излез и барањата за готовиот производ. Обезбедуваме целосни дијаграми за проток на процеси и планови за распоред, помагаме при интеграција во постојните производни линии и нудиме совети за оптимизација за обликот и градацијата на честичките за да го задоволат европскиот стандард EN12620.

Производство на опрема – Произведено со легирани материјали со висока цврстина и прецизна обработка, предмет на строга контрола на квалитетот и фабричко тестирање, со CE сертификат. Склоповите на роторот и деловите за абење се динамички избалансирани за да се обезбеди оперативна стабилност со голема брзина.

Инсталација и пуштање во употреба - Испраќаме инженери на локацијата за упатства за инсталација. Модуларниот дизајн во голема мера ја поедноставува инсталацијата; системот може да се пушти во употреба во рок од две недели од приклучувањето на струја. Обезбедуваме сеопфатна обука на операторот за да обезбедиме вештина во работењето и одржувањето.

Поддршка за ракување и одржување – Нудиме едногодишна гаранција за опремата и доживотна техничка поддршка, снабдуваме оригинални делови за абење и резервни делови, обезбедуваме предвидливи совети за одржување и далечинско дијагностика, спроведуваме редовни последователни посети и нудиме тековно советување за оптимизација на процесот.

Случај и податоци на проектот

Дополнување на фабриката за агрегат на варовник од големи размери

Оваа фабрика за агрегат претходно користеше стари машини за производство на песок, кои долго време страдаа од недоволен капацитет, незадоволителна форма на честички и чести проблеми со одржувањето, што ја оневозможуваше да снабдува висококвалитетни бетонски проекти.

Пред доградба:

Капацитет само 160 t/h – недоволен за низводно скрининг
Стапка на пропустливост во форма на честички само 70% - не можеше да обезбеди висококвалитетни бетонски проекти, премија <5%
Период на инсталација 2 месеци – високи инфраструктурни трошоци
Абење делови се заменуваат на секои 3 месеци - годишно одржување чини 12.000 евра
Годишен прекин поради неуспеси 15 дена – предизвика повеќекратно одложување на проектот

По доградба со нашиот модуларен VSI Sand Maker (Вистински податоци за работа):

Капацитетот се зголеми на 220 t/h - зголемување од 37,5%, целосно задоволувајќи ја побарувачката на линијата
Стапката на поминување во форма на честички од кубен песок достигна 95% - директно снабдување со големите холандски фабрики за бетон, премијата се зголеми на 20%
Период на инсталација само 2 недели - модуларен дизајн ги намали трошоците за инфраструктура за 40%
Абење делови од легура со висока цврстина траеја 4 месеци - годишниот трошок за одржување е намален на 9.000 евра
Работна стабилност 96% – времето на застој е значително намалено

Повратни информации од клиентот:

„Овој модуларен производител на песок VSI целосно ги реши нашите долгогодишни проблеми. Капацитетот се зголеми за речиси 40%, а квалитетот на обликот на честичките за прв пат ги исполни барањата на проектите од високата класа, со скок на премијата на производот од под 5% на 20%. Инсталирањето беше завршено за само две недели, надминувајќи ги нашите очекувања. инвестиција во последните години“.

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали песокот произведен од овој производител на песок VSI го исполнува европскиот стандард EN12620?

Да. Опремата го користи принципот на дробење со удар со вертикално вратило за да произведе кубен, добро квалификуван песок со пропустливост во форма на честички до 95%. Готовиот песок директно е во согласност со европскиот агрегат стандард EN12620 и може да се користи во проекти од висококвалитетни бетонски и асфалтни тротоари. За различни суровини како варовник, гранит и базалт, можеме да ја прилагодиме брзината на роторот и конфигурацијата на комората за дробење за да обезбедиме постојано висококвалитетен песок што ги исполнува стандардите. За средни до големи агрегатни постројки, ова значи дека производот може директно да пристапи до премиум пазарите со повисоки маржи.

П2: Дали модуларниот дизајн ја комплицира инсталацијата и пуштањето во работа?

Сосема спротивно. Опремата се одликува со модуларен дизајн кој не бара сложени градежни работи или тешки работи на темелите. Едноставно поврзете се на напојување на локацијата и производството може да започне; циклусот на инсталација е само две недели, 60% пократок од традиционалната опрема. Секој модул е претходно склопен и фабрички тестиран пред испораката; Работата на лице место е ограничена на поврзување на модули и електрични инсталации. Обезбедуваме професионална техничка поддршка за насочување на инсталацијата и пуштањето во работа, обезбедувајќи брзо стартување. Оваа предност е особено важна за европските каменоломи и фабриките за агрегати кои се соочуваат со тесни распореди и сложени процеси за издавање дозволи.

П3: Како функционира опремата во дождливи и правливи услови во Европа?

Опремата се одликува со робусна целокупна структура, со делови за абење изработени од легирани материјали со висока цврстина, специјално дизајнирани за прашина и влажна средина. Клучните електрични компоненти и лежиштата се заштитени со повеќе мерки за запечатување за ефикасно да се спротивстават на навлегувањето на прашина и влага. Бројот на потенцијални точки на дефект е намален за 40% во споредба со традиционалните производители на песок, а стапката на оперативна стабилност не е помала од 96%, максимизирајќи го времето на работа и минимизирање на загубите поврзани со одржување. Опремата одржува стабилни и ефикасни перформанси при различни европски климатски услови.

Ако вашата европска фабрика за агрегат, каменолом или инфраструктурен проект бара модуларен систем за правење песок кој обезбедува висока ефикасност, одлична форма на честички, ниски трошоци за O&M и брза инсталација, ве молиме контактирајте го нашиот продажен тим веднаш за да добиете приспособен план за конфигурација на процесот, детална понуда и студии на случај од европски клиенти. Ќе работиме со вас за да создадеме приспособено решение за правење песок со удар на вертикално вратило.