Висок капацитет со вертикален удар дробилката Речни камчиња Јаловина песок Изработка на обликување Една машина Две функции Ниско одржување

Дизајн на постројки за вештачки песок со вертикална оска

Позиционирање на производот

Оваа серија на високоефикасни машини за правење и обликување песок со удар со вертикално вратило ги интегрира функциите за правење, обликување и дробење песок во една единица. Тоа е основна машина за производствени линии за вештачки песок и обликување на агрегат, со капацитет на обработка од 250 до 800 тони на час. Погоден е за материјали со цврстина на Мохс под 9, вклучувајќи речни камчиња, јаловина, градежен отпад, камени чипови и други, кои широко служат за автопат, железница, комерцијални фабрики за производство на бетон и рударски индустрии.

Определување Опрема

Апликативни сценарија

Процесен тек

За произведени апликации за обликување на песок и агрегат, се обезбедува приспособен процес на правење песок со машина за правење и обликување песок со удар со вертикално вратило како јадро.
Типичниот процес е: суровината рамномерно се храни со вибрирачки фидер. Заштитувањето и отстранувањето на почвата може да се конфигурираат пред машината за правење песок. Материјалот со големина на честички под 60 mm влегува во машината за правење и обликување на песок со удар со вертикално вратило. Режимот на карпа на карпа или камен на железо се избира според тврдоста на материјалот. Материјалот за празнење се прегледува со вибрирачки екран во затворено коло, со преголем материјал вратен за повторна обработка. Готовиот песок се класифицира и складира по големини од 0 до 5 mm и од 5 до 10 mm.
Најдобрите моменти за приспособување вклучуваат: за тврди материјали како базалт, режимот на карпа на карпа е избран за да се намали абењето; за меки материјали како варовник, режимот карпа на железо е избран за да се подобри ефикасноста. Централната храна и каскадната храна може да се менуваат според барањата за обликот и финоста на честичките. Модулот на финост се прилагодува преку комбинација на брзина и метод на напојување, стабилизиран на 2,6 до 3,2. Поддржувачките уреди за собирање прашина и навлажнување ги задоволуваат еколошките барања и спецификациите за содржина на влага во готовиот песок. За проекти со голем капацитет, моделите со големи работни кола со двоен мотор може да се конфигурираат до 800 тони на час.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Тестови за правење бесплатни материјали од песок и анализа на градација. Приспособени дијаграми за проток на процесот на правење песок, избор на опрема и планови за распоред според карактеристиките на суровината, стандардите за готов песок и целниот капацитет, со обезбедени пресметки за враќање на инвестицијата.
Производство на опрема: Произведено според системот за квалитет ISO, со заварено тело од челик со висока јачина. Заврши 168 часа оперативен тест со целосно оптоварување пред испораката. Поддржана е фабричка инспекција или видео инспекција.
Инсталација и пуштање во употреба: Обезбедени технички податоци за градежните работи. Инженерите можат да бидат испратени на локацијата за инсталација, пуштање во работа и пробно производство со материјал до прифаќање, со обезбедена обука за операторот и персоналот за одржување.
Доверба за работа и одржување: Долгорочно снабдување со оригинални резервни делови (делови за абење, работно коло, лежишта, итн.), годишни инспекции, далечинско дијагностицирање, ремонт и реновирање и доверливи услуги за O&M на лице место за да се обезбеди долгорочна стабилна работа на линијата за производство на песок.

Проектни случаи и податоци

Индонезија 300 тони на час Линија за правење речни камчиња песок: Конфигурирана со машина за правење и обликување песок со удар со вертикално вратило плус затворено коло со вибрирачки екран. Работејќи 16 месеци, модулот за финост на готов песок стабилен на 2,8 до 3,0, реален капацитет од 280 до 310 тони на час. Повратни информации од клиентите: режимот рок на карпа обезбедува мало абење и добра форма на честички, брза рампа за производство, цената на песокот се зголеми за приближно 20%.

Нигерија 250 тони на час Проект за рециклиран песок од градежен отпад: Машина за правење песок со удар со вертикално вратило со процеси на отстранување и скрининг на железо, преработка на градежен отпад и мешавина од камени чипови. Потрошувачката на електрична енергија по тон е намалена за 15% во споредба со претходната опрема со ролери. Повратни информации од клиентите: автоматското подмачкување заштедува труд и напор, операторите би можеле да работат независно по 4 часа обука за одржување.

Саудиска Арабија 700 тони на час Проект за обликување на агрегат на подоснова на автопат: Модел со големо работно коло со два мотори што служи за изградба на автопат, со над 5.200 часа годишно работење. Локален циклус на замена на делови за абење приближно 3 месеци. Повратни информации од клиентите: ниски вибрации, нула дефекти на лежиштата, трошоците за мирување намалени за над 30% во споредба со претходната линија.

Најчесто поставувани прашања

П1: За тврди материјали како што се речни камчиња и јаловина, како се гарантира капацитетот и обликот на честичките? Оваа машина има работно коло со длабока празнина и двоен режим на карпа на карпа и камен на железо. За тврди материјали како базалт, режимот на рок на карпа го намалува абењето; за меки материјали, режимот камен на железо ја подобрува ефикасноста. Готовите честички се кубни со модул на финост прилагодлив од 2,6 до 3,2. За време на фазата на селекција, дијаметарот на работното коло и моќноста на двојниот мотор се конфигурирани според тврдоста на материјалот и целниот капацитет. По инсталацијата и пуштањето во работа, се спроведува тестирање за прифаќање. Моделите се достапни за капацитети од 250 до 800 тони на час.

П2: За опрема што се извезува во странство, дали обезбедувате дизајн на шема, инсталација и пуштање во работа и доверување на O&M? Ние обезбедуваме целосни процесни услуги. Во раната фаза, се обезбедуваат бесплатни тестови за правење песок и дизајн на шема на процеси. За време на средната фаза, инженерите можат да бидат испратени во странство за инсталација на лице место, пуштање во работа, пробно производство со материјал и обука на персоналот. Во подоцнежната фаза се обезбедуваат оригинални резервни делови, годишни инспекции и доверување на O&M. Проектите за производствена линија за производство на песок клуч на рака се целосно поддржани.

П3: Дали замената на делови за абење и прекинот на одржување имаат значително влијание? Комбинираниот дизајн на делови за абење овозможува локална замена според положбата на абење, продолжувајќи го работниот век за 40% и намалувајќи ги трошоците за употреба за 30%. Уредот за кревање со склоп на горниот капак овозможува проверка на работното коло во рок од 30 минути. Системите за автоматско подмачкување и запечатено подмачкување ја намалуваат фреквенцијата на одржување. Во комбинација со резервни делови пред порибување и редовни проверки, годишното искористување на опремата може да достигне над 96%, обезбедувајќи 24-часовна континуирана работа на линијата за производство на вештачки песок.

Добијте го вашето решение за правење песок и цитирајте сега
Кажете ни го типот на суровина, големината на храната и целниот капацитет за да добиете приспособено решение за процесот на правење и обликување песок и список за избор на опрема во рок од 24 часа. Поддржани се фабричка инспекција, пробна обработка на материјали и инспекција на видео машина. Инженерите можат да бидат испратени во странство за инсталација и пуштање во работа на терен. Контактирајте не сега за да го добиете решението за производствена линија за песок и најновите повластени цени.