VSI машина за правење песок за обликување на вештачки песочни камења Сервис за подмачкување со тенко масло со двоен мотор

Висока ефикасна опрема за правење песок за сервис за одржување на работата на роторот со длабока празнина на постројки за вештачки песок

Преглед на опрема

Машината за правење песок од удар со вертикално вратило Zhongyu Dingli VSI (ударен дробилка) е фина опрема за дробење погодна за производство на вештачки песок и обликување на камен. Неговите способности за фино дробење и обликување се широко признати во индустријата. Го прифаќа принципот на дробење со удар со вертикално вратило, ефикасно комбинирајќи ги режимите на дробење камен на карпа и камен на железо за да ја подобри ефикасноста на правењето песок. Тој нуди предности како што се брзо производство на песок, мала потрошувачка на делови за абење и релативно мала инвестиција, што го прави вредна опрема за правење песок.

Определување Опрема

Може да се изберат двојни начини на дробење: карпа на карпа (материјалот се судира со облогата на материјалот) е погоден за материјали со средна до висока цврстина како базалт, со мало абење на опремата и долги интервали за одржување. Карпа на железо (материјални блокови противнапади) е погодна за материјали со мала цврстина како варовник, со висока ефикасност на дробење.

Подмачкување со тенко масло за посигурно работење: системот за подмачкување со тенко масло користи пумпа за масло за снабдување со масло, со значителни предности за дисипација на топлина и филтрирање. Опремен е со системи за воздушно ладење и греење, а интелигентниот систем PLC обезбедува целосно автоматска контрола на подмачкувањето. Двојните пумпи за масло обезбедуваат дополнително снабдување со масло. Автоматското исклучување се случува кога нема проток на масло или нема притисок на маслото. Воденото ладење ја намалува температурата, а стартувањето на греењето на моторот е достапно во зима.

Двоен моторен погон: стандардно опремен со двомоторен погон Wannan, обезбедувајќи непречен пренос и висока ефикасност.

Ротор со длабока шуплина за поголема пропусност: компонентите на роторот прифаќаат четириканален дизајн на длабока шуплина со длабочина на шуплината од 405 mm, сместувајќи и пренесувајќи повеќе материјал. Пропусната моќ е зголемена за приближно 30 проценти во споредба со традиционалните машини.

Подобра форма на честички: комората за дробење е зголемена за 150 mm, обезбедувајќи ефект на обликување на произведениот песок и создавајќи подобра форма на завршена честичка. Материјалот се обликува истовремено за време на дробењето.

Ниска потрошувачка на делови за абење и ниска цена: врвовите за фрлање на работното коло од цементиран карбид од комбиниран тип може да се заменат поединечно според условите на абење, со што се намалуваат трошоците за употреба. Само-циркулацијата на воздухот во комората за вител формира заштитна обвивка од материјал, што резултира со никакво абење на телото на машината.

Практично одржување и еколошка пријатност: електричниот хидрауличен капак за отворање овозможува брз преглед и одржување. Независната база за амортизација ја штити основата на опремата. Само-циркулацијата на воздухот во комората за вител резултира со ниска прашина и низок шум.

Сценарија за примена: Производство на произведен песок (вештачки песок), обликување камен и ситно дробење. Погоден за речни камчиња, гранит, базалт, варовник, кварцен камен, железна руда, мермер и други. Широко се користи во автопат, железница, хидроенергија, градежни материјали, рударство, цемент, металургија и други индустрии.

Процесен тек

Хранење и примарно секундарно дробење: вибрирачкиот фидер обезбедува еднообразно хранење. Големите суровини најпрво се подложени на примарно и секундарно дробење со вилица или дробилка со конус, обработени до дозволената големина на храната на машината за правење песок (не повеќе од 60 mm).

Изработка и обликување на песок (јадро): материјалот влегува во роторот на длабоката празнина на машината за правење песок VSI и се исфрла со голема брзина. Типот на комората се избира според тврдоста на материјалот. За средна до висока цврстина, се користи карпа на карпа, каде што материјалот се судира со материјалот и заштитата на облогата резултира со мало абење. За ниска цврстина, се користи камен на железо, каде што материјалот ги погодува блоковите против напад за висока ефикасност. Материјалот се обликува истовремено за време на дробењето, создавајќи форма на кубни честички.

Екран и циркулација на затворено коло: вибрирачкиот екран го класифицира материјалот. Преголемиот материјал се враќа во машината за правење песок за повторно дробење, формирајќи циклус на затворено коло за контрола на големината на честичките на готовиот производ (0 до 5 mm).

Перење (опционално): произведениот песок е поврзан со перење со песок или процес на миење вода за да се подобри чистотата на готовиот производ, да се контролира содржината на камениот прав и модулот на финост и да се оптимизира градацијата.

Еколошки третман: само-циркулирањето на воздухот во комората за вител плус собирањето прашина од вреќи резултира со ниска прашина и низок шум. Отпадната вода за миење вода се рециклира преку седиментација.

Точки за прилагодување: изберете карпа на карпа или камен на железна комора според тврдоста на материјалот. Изберете го моделот DLVSI според барањата на готовиот производ (приоритет за правење песок или приоритет за обликување) и капацитетот. Изберете сув или влажен процес (миење со вода) според барањата за чистота на готовиот производ и условите на животната средина.

Услужна содржина

Дизајн на шема: истражување на локацијата, анализа на тврдоста на материјалот и големината на честичките, избор на тип на комора (карпа на карпа или карпа на железо) и избор на модел, сув или влажен процес и дизајн на распоред, пресметка на инвестиции и приходи.

Производство на опрема: DLVSI серија само развиена и самопроизведена. Интелигентната интегрирана работилница од 32.000 квадратни метри ја комплетира CNC обработката и роботското заварување. Системот за подмачкување со тенко масло (двојни пумпи за масло, воздушно ладење и греење, автоматска контрола на PLC) и погон со двоен мотор се фабрички интегрирани. Се применуваат прскање со автомобилска класа и беспрекорно заварување.

Инсталација и пуштање во работа: комплетна машина претходно составена пред испорака, брза инсталација на лице место. Пуштањето во работа на една машина, пробната работа со поврзување и рампата за производство на добиточна храна се завршени. Операторите се обучуваат истовремено, вклучувајќи систем за подмачкување и интелигентна контрола на PLC.

Доверба за ракување и одржување: управување со производството и работењето, снабдување со делови за абење (врвови за фрлање, итн.), редовни инспекции, интелигентно работење и одржување на далечина (мониторинг во облак, Mine Butler) и предвидливо одржување. Операцијата за доверување на локацијата е изборна.

Случај и податоци на проектот

Случај во странство: Киргистан 500 тони на час производствена линија за правење песок.

Zhongyu Dingli конфигурираше производствена линија за правење песок од 500 тони на час за клиент во Киргистан. Линијата е опремена со дробилка за вилица, дробилка за конуси и машина за правење песок VSI, заедно со вибрирачки фидер, машини за скрининг, транспортери и опрема за перење песок и чакал. Инвестицијата започнува од 800.000 јени. Клиентот прегледал повеќе производители дома и во странство пред да избере опрема и не бил задоволен од квалитетот или решенијата. Откако стапи во контакт со Zhongyu Dingli, клиентот реши директно да го купи комплетниот сет на машини. Техничкиот менаџер ги придружуваше до околината за користење за да ја води инсталацијата и да ги обучи вработените. Целата производна линија беше дизајнирана по нарачка, со добар капацитет и излезни перформанси, а купувачот беше особено задоволен.

Податоци за капацитетот (референца на машината за правење песок VSI): опсег на капацитет од 60 до 580 тони на час, излез за 30 проценти поголем од традиционалните машини за правење песок. Големина на доводот не повеќе од 60 mm, празнење 0 до 5 mm. Репрезентативни модели (пропусност за правење песок / пропусност за обликување): DLVSI1140 250 до 280 / 300 до 340 тони на час. DLVSI1150 300 до 380 / 380 до 440 тони на час. DLVSI1263 400 до 480 / 500 до 580 тони на час. Пропусната моќ на роторот во длабоката празнина е приближно 30 проценти поголема од традиционалните машини.

Повратни информации од клиентите: клиентот го избра Zhongyu Dingli откако спореди повеќе производители, и објави дека целата линија е дизајнирана по нарачка, со добар капацитет и излезни перформанси и е особено задоволен. Машината за правење песок VSI ги комбинира функциите за правење и обликување песок, помагајќи при последователно проширување на капацитетот. Ова е изјава за приспособливост организирана од информации од јавен карактер и не користи именувани цитати од клиенти.

Најчесто поставувани прашања

П1: Треба да произведуваме произведен песок, а исто така да се справиме со обликување на камења. Дали треба да избереме машина за правење песок VSI или друга опрема за правење песок? Како да изберете помеѓу рок на карпа и рок на железо?

О: Изберете ја дробилката со удари со вертикална оска VSI, која интегрира правење и обликување на песок. Комората за дробење е зголемена и користи ротор со длабока шуплина, создавајќи подобра форма на завршена честичка. Типот на комората се избира според тврдоста на материјалот. За средна до висока цврстина, како базалт и речен камче, користете карпи на карпи, каде што материјалот се судира со материјалната обвивка, што резултира со мало абење на опремата и долги интервали за одржување. За ниска цврстина, како што се варовник и син камен, користете камен на железо, каде што материјалот влијае на блоковите против напад, што резултира со висока ефикасност на дробење. И двата режима може да се префрлат и конфигурираат на истата машина.

П2: Како подмачкувањето со тенко масло и погонот со двоен мотор помагаат опремата да работи стабилно? Дали е скапо секојдневното одржување?

О: Подмачкувањето со тенко масло користи пумпа за масло за присилно снабдување со масло, со значителни предности за дисипација на топлина и филтрирање. Опремен е со системи за воздушно ладење и греење, а интелигентниот систем PLC обезбедува целосно автоматска контрола на подмачкувањето. Во комбинација со комплементарно снабдување со масло со двојна пумпа за масло, автоматско исклучување кога нема проток на масло или нема притисок на маслото, ладење на вода и стартување на зимското загревање на моторот, во голема мера ги намалува ризиците од дефект на подмачкувањето. Двоен моторен погон обезбедува непречен пренос и висока ефикасност. Комбинацијата го намалува времето на застој и рачното одржување. За деловите за абење, советите за фрлање цементиран карбид од комбиниран тип може да се заменат поединечно според абењето, што резултира со мала потрошувачка на делови за абење и релативно ниска вкупна цена на употреба.

П3: Дали проектите во странство, како што се рударските локации во Централна Азија, можат да добијат довери за инсталација, пуштање во работа и работа и одржување? Како се гарантира квалитетот на готовиот производ на вештачкиот песок?

О: Да. Zhongyu Dingli испорача целосни производни линии за производство на песок на клиенти во странство, вклучително и Киргистан, обезбедувајќи инсталација и пуштање во работа, доверување за работа и одржување, далечинско интелигентно работење и одржување и снабдување со резервни делови. Техничките менаџери можат да патуваат до локацијата за да ги водат операторите за инсталација и воз. За квалитет на готовиот производ, циркулацијата на затвореното коло ја контролира големината на честичките (0 до 5 мм), обликувањето на комората за дробење го оптимизира обликот на честичките, опционалните контроли за перење вода ја контролира содржината на камениот прав и модулот на финост, градацијата е оптимизирана, а собирањето прашина и циркулацијата на отпадната вода се обезбедени за да се осигура дека произведениот песок ги исполнува барањата за градежен песок.

Кликнете за да го добиете вашето приспособено решение за машина за правење песок VSI.