Машина за правење песок со режими на дробење карпа и карпа на железо Ефикасна опрема со двоен мотор

Ударна дробилка со вертикално вратило за произведен песок и сигурна опрема за интелигентно подмачкување PLC за обликување

Преглед на опрема

Ова е машина за правење песок со удар со вертикално вратило што ги интегрира режимите на дробење камен на карпа и камен на железо. Позициониран е како главна машина за правење и обликување песок со преклопни режими, континуирано функционирање за сите временски услови, висок капацитет на двоен мотор и интеграција во големи EPC линии. Може да се комбинира флексибилно со дробилки за вилица, конусни дробилки и вибрирачки екрани, кои служи за ситно дробење и правење песок за рударство, рециклирање на градежен цврст отпад, обликување на автопат и железнички агрегат и производство на песок за комерцијални погони за мешање.

Определување Опрема

Двојни режими на дробење, висока ефикасност и ниска потрошувачка: ги интегрира процесите на дробење камен на карпа и камен на железо. Клиентите можат флексибилно да се префрлаат според карактеристиките на материјалот. Режимот Rock on rock е погоден за обликување на високо абразивни материјали со мала потрошувачка на делови за абење. Режимот Rock on Iron обезбедува голем сооднос на дробење и брза брзина на производство на песок. Сеопфатната цена на правење песок е значително пониска од традиционалната опрема, што ја прави економичен избор за производни линии за производство на песок.

Интелигентно подмачкување плус контрола на PLC, континуирано работење за сите временски услови: Системот за подмачкување со тенко масло интегрира контрола на температурата на воздухот за ладење и греење, одржувајќи оптимално подмачкување и во тешки студени и во средини со висока температура. Системот за автоматска контрола на PLC го следи работниот статус во реално време и обезбедува автоматски аларми за дефекти, намалувајќи го рачното одржување, елиминирајќи го непланираното застој и обезбедувајќи континуирано производство на рударство.

Двоен моторен погон, голем капацитет и стабилен излез: Конфигурацијата со двоен мотор обезбедува непречено и ефикасно пренос на енергија, поддржувајќи континуирани операции со големо оптоварување за големи проекти за рударство, произведен песок и обликување камен. Ниските вибрации и нискиот шум ги задоволуваат барањата за капацитет и доверливост на големите линии за производство на агрегати EPC.

Широка приспособливост и компатибилност со силна линија: Погоден за материјали како што се речен камче, гранит, базалт и варовник. Опфаќа сценарија како ископување ситно дробење и правење песок, рециклирање на градежен цврст отпад, обликување на автопат и железнички агрегат и снабдување со произведен песок за комерцијални погони за мешање. Може да се комбинира флексибилно со дробилки за вилица, дробилки со конуси и вибрирачки екрани.

Апликативни сценарија

Голем рудник за ситно дробење и правење песок, обезбедувајќи стабилна големина на честички за погони за преработка и суровини за градежни материјали.
Произведено снабдување со песок за комерцијални постројки за мешање бетон и фабрики за готови компоненти, кои бараат стабилна градација и добра форма на честички.
Обликување на агрегат со висок степен за проекти за автопат и железница, со што се намалува содржината на ронливост и издолжување.
Искористување на ресурсите на градежен цврст отпад, преработка на урнат бетон во рециклирани агрегати и рециклиран песок.

Процесен тек

1. Подготовка на предниот дел: Дојдовниот материјал го комплетира примарното и секундарното дробење преку виличните дробилки или конусните дробилки, со контролирана големина на честички во рамките на дозволениот опсег на довод на главната единица за производство на песок. Отстранувачот на железо од предниот дел ги отстранува металните остатоци за да ги заштити работното коло и комората.
2. Избор на режим: Изберете го режимот на дробење според карактеристиките на материјалот. За високо абразивни материјали, користете го режимот камен на карпа за да ја намалите потрошувачката на делови од абење. Кога се стремите кон голем сооднос на дробење и брзина на производство на песок, префрлете се на режимот на карпа на железо. Префрлувањето е завршено на ниво на конфигурација на опремата и не бара замена на главниот уред.
3. Правење и обликување на песок: Откако материјалот ќе влезе во главната единица, тој го завршува ударното дробење и обликувањето под дејство на забрзување на работното коло. Режимот Rock on Rock се потпира на меѓусебно мелење и обликување помеѓу материјалите за подобра форма на честички. Режимот Rock on iron обезбедува поголем сооднос на дробење и побрзо производство на песок.
4. Скрининг и контрола на градација: Готовиот песок се класифицира според вибрирачкиот екран. Преголемиот материјал се враќа во главната единица за повторно дробење. Модулот на финост и содржината на камениот прав се контролираат во целниот опсег според барањата за пропорција на мешање.
5. Пренесување и заштита на животната средина: Секоја префрлана точка е затворена со собирање прашина. Готовиот песок се пренесува до складирање или директно се вчитува, намалувајќи ја прашината и загубите.
6. Интелигентно следење и гаранција за подмачкување: Системот PLC ги следи струјата, вибрациите, температурата на маслото и притисокот на маслото во реално време, со автоматски аларми за абнормалности. Системот за подмачкување автоматски се префрла помеѓу ладењето и загревањето на воздухот во согласност со температурата на околината, одржувајќи оптимално подмачкување и во тешки студени и во високи температури.

Услужна содржина

Дизајн на шема: Дизајн на совпаѓање на главната единица и предната и задната опрема според карактеристиките на материјалот, модулот за финост на готовиот производ и барањата за градација и целите на капацитетот. Определете го режимот на дробење и конфигурацијата на работното коло. Тек на излезниот процес, решенија за распоред и пресметки за трошоците по тон песок.
Производство на опрема: Главната единица е произведена и составена според стандардите. Работното коло и деловите за абење се проверуваат според материјалот и процесот. Погонот со двоен мотор и системот за подмачкување се пуштаат во функција единица по единица. Пробната операција е завршена пред испораката.
Инсталација и пуштање во работа: Обезбедени се упатства за прифаќање и подигање на основата. Позиционирањето и усогласувањето, жици, пробната работа со една машина и поврзување се завршени. Пуштање во употреба со материјал додека стапката на излез на песок, обликот на честичките и градацијата не ги исполнат стандардите. Обезбедена е обука за одржување на PLC и систем за подмачкување за операторите.
Доверба за работа и одржување: Обезбедени се препораки за циклусот за снабдување и замена на делови за носење, редовни инспекции, далечинско дијагностицирање и поддршка на лице место. Работењето и одржувањето на локацијата и складирањето на пратките на резервни делови може да се обезбеди според потребите на проектот за да се обезбеди континуирано производство.

Случај и податоци на проектот

Проект за обликување на агрегат на железнички пруги во голем обем за производство на песок и автопат

Сопственикот управува со производствена линија за производство на песок и агрегат што служи за регионалната инфраструктура во Русија. Зимските температури долго се задржуваат под нулата. Оригиналната опрема за правење песок имаше потешкотии да го стартува својот систем за подмачкување при ниски температури и имаше чести аларми за дефекти. Непланираното застој влијаеше на снабдувањето со материјали. Проектот се префрли на ова решение на главната единица за правење песок со двоен режим и формираше целосен систем за правење и обликување на песок со дробилки со предни конуси и вибрирачки екрани на задниот дел.

Податоци за капацитет: Главната единица во оваа линија има стабилна пропусност од околу 120 до 260 тони на час, приспособена според барањата за изворот на материјалот и готовиот производ, исполнувајќи го континуираното снабдување со песок за погони за мешање и проекти за патишта.
Изведба на силен студ: Контролата на температурата на греењето на системот за подмачкување со тенко масло беше правилно ставена во употреба во средини со ниски температури. Студените стартови беа мазни. Нема понатамошни непланирани прекини поради проблеми со подмачкувањето. Набљудувањето на PLC и автоматските аларми му овозможија на дежурниот персонал да интервенира во раната фаза на абнормалности.
Режим и облик на честички: Режимот Rock on Rock се користеше за делови од високо абразивни материјали, со потрошувачка на делови за абење помала од конвенционалните конфигурации. Кога беше потребна поголема брзина на производство на песок, се користеше режим на камен на железо. Обликот и градацијата на честичките на готовиот производ ги исполнија локалните барања.
Повратни информации од клиентите: Сопственикот ја препозна способноста за континуирано работење при тешки студени услови и флексибилноста на трошоците што ја носат двојните режими. Ниските вибрации и нискиот шум, исто така, ја подобрија работната средина на работилницата. Истиот тип на главна единица подоцна беше усвоен за втората агрегатна линија и беше вклучен во рутинската набавка на резервни делови.

Најчесто поставувани прашања

1. Како да изберам помеѓу режимите рок на карпа и рок на железо? Дали може да се префрлат на половина пат?

Изберете според карактеристиките на материјалот и производните цели. Во режимот рок на карпа, материјалите се мелат и обликуваат едни со други, со мала потрошувачка на делови за абење и подобра форма на честички, погодни за високо абразивни материјали како што се гранит и базалт. Режимот Rock on Iron обезбедува поголем сооднос на дробење и поголема брзина на производство на песок, погодни за сценарија кои го следат резултатот и односот на дробење. Вредноста на машината за правење песок со двојни режими на дробење е тоа што не треба да купувате две машини за двете барања. Префрлувањето се врши според конфигурацијата калибрирана во фазата на нашата шема, а вистинската операција ја завршува персоналот на лице место според упатствата за работа.

2. Дали системот за подмачкување ќе има проблеми во зимски средини со ниски температури? Дали му треба дополнителна изолација?

Системот за подмачкување со тенко масло интегрира контрола на температурата на воздухот за ладење и греење. Во средини со ниски температури, грејното коло се става во употреба за да се обезбеди маслото за подмачкување да остане во опсегот на работната температура, со непречено ладно стартување. Во сезоните со високи температури, се префрла на воздушно ладење за да се избегне прекумерна температура на маслото. Во комбинација со PLC следење во реално време и автоматски аларми за температурата на маслото и притисокот на маслото, абнормалностите може да се откријат во рана фаза. Дизајнот на оваа машина за правење песок со интелигентна PLC контрола за подмачкување е подготвен и за тешки студени и за високи температурни услови. Не се потребни дополнителни мерки за изолација. Потребни се само редовни прегледи според нашиот прирачник за одржување.

3. Дали оваа главна единица може да се интегрира во нашата постоечка производна линија? Како работи со постојната дробилка за вилица и дробилка за конуси?

Да, може да се интегрира. Главната единица ја игра улогата на ситно дробење, правење песок и обликување во процесот. Добива секундарен смачкан материјал од дробилката за вилица или дробилката со конус и се поврзува со вибрирачкиот екран за класификација и затворено коло, што е типична комбинација. Големината на доводот, пропусната моќ и барањата за градација на готовиот производ на машината за правење песок со двојни мотори ќе се усогласат и пресметаат со вистинските параметри на вашата постоечка опрема за време на фазата на шемата. Доколку е потребно, прилагодете ја конфигурацијата на екранот или параметрите на работното коло без да ја превртувате оригиналната производна линија.

4. Зошто да не изберете нас? Главните предности на Zhongyu Dingli

Основана во 1987 година, Zhongyu Dingli е водечки глобален снабдувач на решенија за рударство со 38 години индустриска експертиза. Со над 140 меѓународни патенти, интелигентна фабрика од 32.000 ㎡ и напреден центар за тестирање, нудиме 100+ модели на опрема кои опфаќаат дробење, правење песок, мобилно управување со станици за обработка на циклуси и минифели. ископување агрегати и метали. Испорачавме над 5.000 производни линии ширум светот, обезбедувајќи едношалтерски EPC услуги со 58-дневно брзо стартување, поддржани од над 30 сервисни центри, 18-месечна гаранција и поддршка со целосен животен циклус за над 10.000 глобални клиенти.

Кликнете за да го добиете вашето решение