Машина за правење песок со удар со вертикално вратило за сигурна опрема од нула до пет милиметри стандардна опрема за производство на песок

Преглед на опрема

Оваа машина за правење песок со удар со вертикално вратило е препознаена како ефикасна опрема за фино дробење во производството на песок. Ги комбинира двата методи на дробење на карпа на карпа и камен на железо, обезбедувајќи брзо обликување на готовиот песок додека губењето на делови од абење е на ниско ниво. Целата инвестиција на машината е релативно ограничена, што ја прави главна машина за правење песок со инвестициона вредност. Деловите на роторот имаат оптимизирана структура и комбиниран дизајн, а главите на чеканот може да се заменат одделно според условите на абење. Со подмачкување со тенко масло и систем за воздушно ладење и греење, интелигентниот систем PLC целосно автоматски го контролира подмачкувањето, што го прави работењето на опремата посигурно и подоцнежните трошоци за употреба.

Определување Опрема

• Комбинација на карпа на карпа и карпа на железо: Двата методи на дробење се надополнуваат еден со друг, со висока ефикасност на правење песок и брзо формирање на песок.

• Добра форма на честички на готовиот производ: може стабилно да произведе стандарден песок од 0 до 5 mm, а градацијата ги задоволува барањата за бетонски песок.

• Мала загуба на делови од абење: Судирот на материјалот со материјалот во шуплината е главната акција, а потрошувачката на делови за абење и оперативните трошоци се намалуваат заедно.

• Пониска инвестиција: релативно ограничена инвестиција на целата машина и пократок период на враќање.

• Оптимизирана структура на роторот: Деловите на роторот се структурно оптимизирани, со поразумна сила и противтежа и помали трошоци за употреба.

• Дизајн на комбинирана глава на чекан: Главите на чеканот се заменуваат посебно според степенот на абење, без да се отфрли целиот комплет, заштедувајќи ги подоцнежните оперативни трошоци.

• Подмачкување со тенко масло: Подоволно подмачкување и подобра дисипација на топлина, со стабилни работни услови за лежиште.

• Систем за ладење и греење на воздухот: Дисипација на топлина при високи температурни услови и предзагревање во средини со ниски температури, приспособувајќи се на различни климатски услови.

• Интелигентна контрола на PLC: Целосно автоматска контрола на подмачкување со алармна заштита, намалувајќи ги дефектите предизвикани од човечка небрежност.

Апликативни сценарија

• Комерцијални бетонски станици и станици за мешање: Снабдување со песок од произведен самоупотребен, обезбедувајќи стабилна градација.

• Стандардна линија за производство на песок: Производство во големи размери од готов песок од 0 до 5 mm.

• Сув мешан малтер: Подготовка на малтер суровини со строги барања за градација на фин песок.

• Готови постројки за компоненти: Производство на компоненти со јасни барања за формата на честички од песок и содржината на прав.

• Проекти за автопат и железница: Произведена преработка на песок за површини и конструкции на патиштата.

• Хидроенергија и инфраструктура: Висококвалитетни системи од песок и чакал за брани, мостови и други проекти.

Процесен тек

1. Суровината се обработува преку врски за хранење и отстранување на кал. Материјалите со висока содржина на кал прво се прекриваат или се мијат со вода за да се спречи кал и песок да навлезат во областа на роторот.

2. Материјалот по средно дробење се контролира според барањата за големината на доводот на моделот и влегува во вертикалната ударна шуплина на вратило за комбинирано дробење карпа на карпа и камен на железо.

3. Испуштањето влегува во вибрирачки екран за класификација. Квалификуваниот песок од 0 до 5 mm влегува во корпата за готовиот производ, а преголемиот материјал се враќа во машината за правење песок за да формира затворено коло.

4. Сувиот процес е опремен со уреди за отстранување прашина и за собирање камен прашок за контрола на содржината на камениот прав според барањата за бетон или малтер од песок.

5. Станицата за подмачкување со тенко масло и системот за воздушно ладење и греење автоматски се регулираат со PLC, а температурата на лежиштето и статусот на колото на маслото се поврзани со мониторингот.

6. Целата линија поддржува почеток и стоп со еден клик и далечинско гледање на работните параметри, што го олеснува централизираното управување со повеќе машини за правење песок.

Услужна содржина

• Дизајн на решение: Изборот и пресметката на процесот се изведуваат според литологијата на суровината, големината на храната, градацијата на готовиот производ и барањата за капацитет, со испорачани цртежи на распоред и услови за оптоварување на основата.

• Производство на опрема: Производството е организирано според стандардите за работни услови за правење песок. Материјалот од роторите и деловите за абење повторно се проверува, а не се завршени пробните работи на оптоварување и оптоварување пред испораката.

• Инсталација и пуштање во работа: Инсталација на лице место и насоки за усогласување, пуштање во работа со единечна машина и блокада, и истовремена испорака на клучните точки за работа за системот за подмачкување и PLC.

• Хостинг за работа и одржување: Носете резервни делови за делови и глава за чекан, гаранција од 12 месеци, а сервисните центри во странство реагираат 24/7 и пристигнуваат на лице место во рок од 48 часа.

Случај и податоци на проектот

Произведен песок проект на комерцијална бетонска станица во Западен Сенегал

• Материјал: Мешавина од локален остран базалт и речен камче. Претходно се потпираше на купениот природен песок, со нестабилна понуда и цена.

• Конфигурација: Машина за правење песок со удар со вертикално вратило плус класификација на затворено коло со вибрирачки екран плус систем за собирање камен прашок, поврзан со постоечка агрегатна линија.

• Капацитет: Готовиот производ е стандарден песок од 0 до 5 mm. Вистинскиот излез варира со градацијата на суровината и конфигурацијата на скрининг. Производството е организирано според дневната употреба на мешачката станица и дворниот промет. Специфичната тонажа се потврдува по пресметката во фазата на решение врз основа на суровините и конфигурацијата.

• Повратни информации од клиентите: Формирањето песок е брзо, а стабилната градација ги задоволува барањата за комерцијална бетонска мешавина. Комбинираните глави на чекан ја заменуваат само сериозно истрошената страна, а подоцнежните трошоци за абење се помали од претходната шема за замена на целиот комплет. Станицата за подмачкување тенко масло автоматски се управува од PLC, намалувајќи ги врските за рачно подмачкување и дефектите предизвикани од нив.

• Слична референца: Домашните песочни линии од ист тип во комерцијални бетонски станици генерално ја прифаќаат истата конфигурација, што може да послужи како референца за избор за овој проект.

Најчесто поставувани прашања

1. Дали оваа опрема може стабилно да произведе стандарден песок од 0 до 5 mm?

Да. Опремата главно се заснова на вертикално дробење со удар на вратило, комбинирајќи камен на карпа и камен на железо. Машината за правење песок со удар со вертикално вратило за стандардно производство на песок го контролира опсегот на готовиот производ преку соработка на линеарната брзина на роторот и конфигурацијата на екранот за класификација, а градацијата на готовиот производ од 0 до 5 mm може да се прилагоди според барањата за бетон или малтер. Специфичниот излез треба да се пресмета во комбинација со литологијата на суровината и скрининг конфигурацијата. Може да се даде план откако ќе се обезбедат параметрите за работната состојба.

2. Дали е проблематично да се заменат главите на чеканот и да се носат делови? Дали цената е висока?

Роторот има комбиниран дизајн, а главите на чеканот може да се заменат посебно според условите на абење без да се отфрли целиот сет. Машината за правење карпа на карпа и карпа на железен песок со заменливи глави на чекан ги прави подоцнежните трошења на делови за абење. Ние, исто така, обезбедуваме приспособување на ОЕМ по продажна поддршка и снабдување со резервни делови за да обезбедиме долгорочно снабдување со резервни делови.

3. Дали на системот за подмачкување му треба рачно секојдневно одржување?

Не. Опремата прифаќа подмачкување со тенко масло и е опремена со систем за воздушно ладење и греење. автоматска машина за правење песок за подмачкување со plc интелигентна контрола на операцијата Услугата за одржување на работата значи дека PLC целосно автоматски го контролира подмачкувањето со заштита на колото за температура и масло. Секојдневната работа бара само рутински проверки според списокот за проверка на инспекцијата, а конкретниот инспекциски циклус ќе биде испорачан заедно со работните услови на проектот.

4. Зошто да не изберете нас? Главните предности на Zhongyu Dingli

Основана во 1987 година, Zhongyu Dingli е водечки глобален снабдувач на решенија за рударство со 38 години индустриска експертиза. Со над 140 меѓународни патенти, интелигентна фабрика од 32.000 ㎡ и напреден центар за тестирање, нудиме 100+ модели на опрема кои опфаќаат дробење, правење песок, мобилно управување со станици за обработка на циклуси и минифели. ископување агрегати и метали. Испорачавме над 5.000 производни линии ширум светот, обезбедувајќи едношалтерски EPC услуги со 58-дневно брзо стартување, поддржани од над 30 сервисни центри, 18-месечна гаранција и поддршка со целосен животен циклус за над 10.000 глобални клиенти.

Кликнете за да добиете решение